本发明属于陶瓷
技术领域：
，具体涉及一种树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法。
背景技术：
：陶瓷器皿由粘土烧制而成，自身存在很多不足，而施釉可以弥补这些不足，并为作品增添魅力。施釉可以减弱器皿的渗透作用，克服坯胎本身透气性和透水性的缺陷；施釉后烧成的陶瓷器皿易清洗擦干除尘；釉料覆盖在坯体表面，弥补了粘土自身颜色单一的不足。但是市面上色彩明艳的釉料占大多数，制成的陶瓷制品虽明艳美丽，但缺乏自然气息。就如在喧嚣的城市待久了，人们反而向往朴实无华的乡间生活。所以考虑研究一种回归自然的树皮釉，比较具有艺术感。其中釉料配方是关键，关系着釉面光泽度及质量。因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些因素又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。故本发明旨在研究一种树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法，通过合理的配方及制备方法，使得该树皮釉不同于以往花哨明艳的釉料，返璞归真、釉面美观。技术实现要素：本发明的目的是为了提供一种树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法，该树皮釉返璞归真，不同于以往花哨明艳的色彩，通过合理的配方、简单的制备方法，得到的陶瓷制品回归自然、釉面美观，同时节能减排，绿色环保。本发明采用如下技术方案：一种树皮釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35-37份、碳酸钡18-21份、白云石14-17份、碳酸钙9-12份、骨灰16-18份、发色剂4-5份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。进一步地，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35.6份、碳酸钡20.2份、白云石15.7份、碳酸钙10.8份、骨灰17.7份、发色剂5份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。进一步地，还包括15-20质量份的废瓷粉，能减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。用树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1-2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；2)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40-42波美度的釉水；3)将坯体从上到下浸入釉水，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干；4)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1270℃烧成，最后自然冷却至室温即得。进一步地，步骤3)中浸釉时间为2-4s，釉层厚度为0.8-1.0mm。进一步地，步骤4)中烧成温度为温锥温度，烧成过程由测温锥全程监测。本发明还提供一种用树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法制得的树皮釉陶瓷制品。本发明与现有技术相比，其有益效果为：第一，本发明的树皮釉釉料配方合理，每一组分拿捏准确，调整釉层物理化学性质，使得釉层强度高、粘度适宜、热稳定好；第二，烧成后的树皮釉陶瓷制品釉面美观，缎面柔和光泽，形成让人充满想象的纹理效果，达到返璞归真，手感立体的效果；第三，上釉工艺简单，氧化焰中一次烧成，有缺陷成品比率低，节能减排，绿色环保，大幅度降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应理解为对本发明的限制。本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。实施例1一种树皮釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35份、碳酸钡18份、白云石14份、碳酸钙9份、骨灰16份、发色剂4份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。用该树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；2)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40波美度的釉水；3)将坯体从上到下浸入釉水中保持2s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；4)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1270℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例2一种树皮釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石37份、碳酸钡21份、白云石17份、碳酸钙12份、骨灰18份、发色剂5份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。用该树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；2)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为41波美度的釉水；3)将坯体从上到下浸入釉水中保持4s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为1.0mm；4)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1270℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例3一种树皮釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35.6份、碳酸钡20.2份、白云石15.7份、碳酸钙10.8份、骨灰17.7份、发色剂5份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。用该树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；2)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为42波美度的釉水；3)将坯体从上到下浸入釉水中保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；4)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1270℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例4一种树皮釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35.6份、碳酸钡20.2份、白云石15.7份、碳酸钙10.8份、骨灰17.7份、废瓷粉20份、发色剂5份，所述发色剂为三氧化二铁与氧化锰质量比3:2的混合物。用该树皮釉制备树皮釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；2)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为42波美度的釉水；3)将坯体从上到下浸入釉水中保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；4)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1270℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。对本发明实施例1-4中的釉料及制得的陶瓷制品进行性能测试，结果如下表1所示：表1性能测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4肉眼可见瑕疵无无无无釉层强度/mpa140143148150高温粘度/pa·s196201198204釉浆保水性16min17min18min15min热稳定性合格合格合格合格溶出试验合格合格合格合格其中，釉层强度测试方法：用釉浆在石膏模型中注成一个实芯釉棒，测定干燥后的釉棒的抗折强度来表示釉层强度；高温粘度测试方法：将釉料揉成重5g的小圆球，把釉球放入一块45°角倾斜的流动板上的圆槽内，圆槽与一直形槽相连，加热至成熟温度，釉球熔融并在直槽内流动，冷却后测出釉在槽内流动的长度。测定时用一种已知粘度的釉料作比较，然后换算得到所测釉料的粘度。釉浆保水性：用吸干速度来体现保水性，吸干速度即包含在釉珠中的水份向坯体内渗透的快慢程度，检测方法：用直径40-50mm，高10mm的塑料环，置于坯体上，记录从注入到表面完全变干所用的时间来确定其釉浆吸干速度的快慢。热稳定性测试方法：经180℃～20℃水热交换一次，不裂即合格；溶出试验：将陶瓷器皿置于4％的醋酸中浸泡10h，铅的溶出量不大于7mg/l，镉的溶出量不大于0.5mg/l。由表中可知，本发明的树皮釉釉面美观，釉层强度高、粘度适宜、热稳定好。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12