本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种有机垃圾的干发酵处理方法。
背景技术：
众所周知，垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
垃圾处理市场[利用垃圾(生物质)生产木炭、焦油和煤气]基本上是先分类、再进行回收、然后处理。处理方法：最常用的是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。还有就是焚烧，但对空气污染大、投资也大。
堆肥是使垃圾、粪便中的有机物，在微生物作用下，进行生物化学反应，最后形成一种类似腐殖质土壤的物质，可用作肥料或改良土壤；堆肥法是一种非常环保的垃圾处理方法，投资较低、技术简单、可消除有害病菌的传播，有机物分解后可作为肥料再利用从而达到资源的循环利用，垃圾减量明显；堆肥法对垃圾分类要求高、有氧分解过程中产生的臭味会污染环境，但目前，我国生活垃圾为混合收集，杂质含量高，为保证肥料产品质量而采用复杂的分离过程导致产品成本高，没有政府的补贴，是很难运行下去的。传统的堆肥工艺具有如下缺点：
1.厌氧干发酵和和其他厌氧处理技术易产生有机酸抑制和氨氮积累；
2.常规厌氧发酵池体积大、占地大；
3.好氧堆肥或其他好氧处理技术能耗高，也无法利用生物质能；
4.填埋场或厌氧干发酵中渗滤液处理费用高，到稳定期时，渗滤液中营养比失调，增加处理难度和费用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机垃圾的干发酵处理方法，实现生物质能的回收利用和有机物的快速降解，解决厌氧干发酵的有机酸抑制和氨氮积累问题，有效减少常规厌氧发酵容积大、占地大问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种有机垃圾的干发酵处理方法，包括以下步骤：
a、进料：将装满垃圾的垃圾箱上覆腐熟后的堆肥，通过轨道送入密封仓；
b、厌氧干发酵：封闭密封仓，进行厌氧干发酵处理，导排渗滤液，将导排出来的渗滤液与其他密封仓的渗滤液混合后，通过渗滤液回灌系统回喷到垃圾箱中；在此阶段，收集并利用沼气；
c、无动力堆肥：当沼气产率和甲烷含量下降至不足以利用时，打开密封仓，让垃圾箱以及内部垃圾与空气连通，进行无动力堆肥，导排渗滤液，将导排出来的渗滤液与其他密封仓的渗滤液混合后，通过渗滤液回灌系统回喷到垃圾箱中；在此阶段，停止收集沼气；
d、自然风干与出料：有机垃圾基本腐熟后，停止渗滤液回喷，进行无动力堆肥并自然干燥，完全腐熟后通过轨道将垃圾箱移出密封仓，部分回用到进料系统中，剩余部分倒入有机肥贮存仓中待售；
e、渗滤液回灌：各个密封仓中的渗滤液均通过导排管(槽)流入渗滤液调节池中混合，混合后的渗滤液通过渗滤液回喷系统，回喷到处于厌氧干发酵和无动力堆肥阶段的密封仓中。
作为本发明的一种优选技术方案，通过3个以上的密封仓组合，可将批式处理变为连续处理。
作为本发明的一种优选技术方案，将垃圾箱与密封仓相结合，其中垃圾箱体穿孔，内部设置通风管；密封仓顶部设置渗滤液回灌管系统和沼气收集系统，底部设置渗滤液收集系统和滑轨。
作为本发明的一种优选技术方案，垃圾在箱体中依次经历了厌氧发酵、无动力堆肥、自然干燥的过程。
作为本发明的一种优选技术方案，将处于不同阶段的密封仓中产生的渗滤液混合收集后，回喷到处于厌氧发酵和无动力堆肥的密封仓中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、步骤b中，通过厌氧发酵产沼气，实现生物质能的回收利用和有机物的快速降解；通过回喷混合的渗滤液，可以实现微生物接种、ph调节、促进传质和脱氮，从而解决厌氧干发酵的有机酸抑制和氨氮积累问题，使产甲烷菌快速繁殖，加速产甲烷。此外，由于是干发酵，有效减少常规厌氧发酵容积大、占地大问题。
2、步骤c中，与空气连通后，可实现无动力堆肥，通过回喷混合的渗滤液，可以促进传质和硝化反应，促进有机物和有机酸的速降解和高效脱氮，同时通过蒸发作用减少渗滤液的产生和处理量。
3、步骤d中，通过蒸发作用，减少渗滤液的产生与处理量，使有机肥便于加工、包装、运输和使用。
4、通过不同阶段渗滤液的混合，可调节渗滤液中的c/n比和ph值，解决渗滤液中营养比失调和有机酸积累的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、集气管；2、渗滤液回灌管；3、导气管；4、密封仓；5、穿孔垃圾箱；6、有机垃圾；7、轨道；8、渗滤液收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种有机垃圾的干发酵处理方法，包括以下步骤：
a、进料：将装满垃圾的垃圾箱上覆腐熟后的堆肥，通过轨道送入密封仓；
b、厌氧干发酵：封闭密封仓，进行厌氧干发酵处理，导排渗滤液，将导排出来的渗滤液与其他密封仓的渗滤液混合后，通过渗滤液回灌系统回喷到垃圾箱中；在此阶段，收集并利用沼气；
c、无动力堆肥：当沼气产率和甲烷含量下降至不足以利用时，打开密封仓，让垃圾箱以及内部垃圾与空气连通，进行无动力堆肥，导排渗滤液，将导排出来的渗滤液与其他密封仓的渗滤液混合后，通过渗滤液回灌系统回喷到垃圾箱中；在此阶段，停止收集沼气；
d、自然风干与出料：有机垃圾基本腐熟后，停止渗滤液回喷，进行无动力堆肥并自然干燥，完全腐熟后通过轨道将垃圾箱移出密封仓，部分回用到进料系统中，剩余部分倒入有机肥贮存仓中待售；
e、渗滤液回灌：各个密封仓中的渗滤液均通过导排管(槽)流入渗滤液调节池中混合，混合后的渗滤液通过渗滤液回喷系统，回喷到处于厌氧干发酵和无动力堆肥阶段的密封仓中。
通过3个以上的密封仓组合，可将批式处理变为连续处理。
将垃圾箱与密封仓相结合，其中垃圾箱体穿孔，内部设置通风管；密封仓顶部设置渗滤液回灌管系统和沼气收集系统，底部设置渗滤液收集系统和滑轨。
垃圾在箱体中依次经历了厌氧发酵、无动力堆肥、自然干燥的过程。
将处于不同阶段的密封仓中产生的渗滤液混合收集后，回喷到处于厌氧发酵和无动力堆肥的密封仓中。
具体的，在步骤b中，通过厌氧发酵产沼气，实现生物质能的回收利用和有机物的快速降解；通过回喷混合的渗滤液，可以实现微生物接种、ph调节、促进传质和脱氮，从而解决厌氧干发酵的有机酸抑制和氨氮积累问题，使产甲烷菌快速繁殖，加速产甲烷。此外，由于是干发酵，有效减少常规厌氧发酵容积大、占地大问题。
其中，在步骤c中，与空气连通后，可实现无动力堆肥，通过回喷混合的渗滤液，可以促进传质和硝化反应，促进有机物和有机酸的速降解和高效脱氮，同时通过蒸发作用减少渗滤液的产生和处理量。
其中，在步骤d中，通过蒸发作用，减少渗滤液的产生与处理量，使有机肥便于加工、包装、运输和使用。
其中，在通过不同阶段渗滤液的混合，可调节渗滤液中的c/n比和ph值，解决渗滤液中营养比失调和有机酸积累的问题。
在本发明中，密封仓4是外部填充的全部墙体，穿孔垃圾箱5是内部黑色的箱体。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。