本发明涉及一种混凝土添加剂，具体涉及一种喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中，喷射混凝土用速凝剂主要分为水剂和粉剂两种，其中水剂又包含有碱速凝剂和无碱速凝剂，由于有碱速凝剂中存在大量的钠离子容易发生碱骨料反应导致后期强度下降甚至开裂、脱落的现象；所以无碱液态速凝剂就成为了最佳的选择。而当前的无碱液态速凝剂存在生产过程繁琐、生产成本高的现状，极大的制约了无碱液态速凝剂在工程上的推广，也鲜有商家生产出售此类速凝剂。市面上常见的无碱液态速凝剂普遍使用工业级的聚合硫酸铝作为主要功能成分。技术实现要素：本发明的目的是提供一种环保、速凝效果好的喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂及其制备方法。本发明是通过如下技术方案来实现的：一种喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂包括如下重量份组分：促凝组分、稳定组分、混凝土增强组分、ph调节组分。进一步优选的，上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂中，所述促凝组分为硫酸铝和/或氟化铝；所述稳定组分为柠檬酸、尿素、三异丙醇胺、甘氨酸、乳酸、蔗糖的混合物；所述混凝土增强组分为硫酸镁、氟硅酸镁、硅酸钠中、甲酸钙、草酸钙、硝酸钙、羟甲基纤维素中的一种或几种混合；所述ph调节组分为磷酸、硫酸、三氟乙酸中的一种或几种混合。进一步的，上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂中，所述稳定组分为柠檬酸、尿素、三异丙醇胺、甘氨酸、乳酸、蔗糖按照质量比(1-6)：(1-6)：(1-6)：(1-6)：(1-6)：(1-6)混合配制。该无碱无氯液态速凝剂制备工艺相当简单，仅仅需要两次加料、一次升温即可完成所有操作，大大减小企业的生产实施难度。其次，本速凝剂挑选价格相对低廉的原材料，以柠檬酸、尿素作为主要的络合稳定成分具有稳定性强、助溶性好、同时也是混凝土早强剂，能够大大提升硫酸铝在溶液中的溶解度足以替代聚合硫酸铝同时提高早期强度；三异丙醇胺作为辅助稳定剂能够延迟速凝剂的保存时间，同时作为混凝土早强剂也能提高早期强度。硫酸镁、硅酸钠与硫酸铝混溶能显著提高硫酸铝的溶解速度，是此工艺如此简单的关键，当硫酸铝快速溶解即与稳定组分发生络合反应使体系稳定。进一步的，上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂中，所述促凝组分按如下质量配比组成：硫酸铝和氟化铝的质量比为(1-5)：(1-5)。进一步的，上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂中，所述混凝土增强组分按如下质量配比组成：硫酸镁、氟硅酸镁、硅酸钠中、甲酸钙、草酸钙、硝酸钙、羟甲基纤维素的质量比为(10-14)：(7-10)：(1-2)：(1-2)：(1-2)：(1-3)：(1-2)。进一步的，上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂中，所述ph调节按如下质量配比组成：磷酸、硫酸、三氟乙酸的质量比为(1-5)：(1-5)：(1-5)。上述喷射混凝土用液态无碱无氯速凝剂的制备方法包括步骤：s1.在反应釜中加入水，保持搅拌，预热升温至80℃s2.待温度达到设定温度后将预先称量好的促凝组分、稳定组分、混凝土增强组分一并加入到反应釜中，反应1.5小时；s3.反应结束后滴加ph调节组分将ph值调节至2，自然冷却至室温即得产品。本发明具有如下有益效果：本发明提供的无碱无氯液态速凝剂无腐蚀性及刺激性气味，状态稳定、适应性佳。按照jc477-2005的实验条件，本发明提供的无碱无氯液态速凝剂在参量为5-7％时为合格品。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。各实施例中无特殊说明情况下所指组分份数均指重量份。实施例1在反应釜中加入水，搅拌机设置转速为150r/min，预热升温至80℃；待温度达到设定温度后将预先称量好的45％促凝组分、25％稳定组分、30％混凝土增强组分一并加入到反应釜中，反应1.5小时；促凝组分由硫酸铝和氟化铝的按质量比为1：5配制；稳定组分由柠檬酸、尿素、三异丙醇胺、甘氨酸、乳酸、蔗糖按照质量比2：3：5：2：6：1混合配制；混凝土增强组分由硫酸镁、氟硅酸镁、硅酸钠中、甲酸钙、草酸钙、硝酸钙、羟甲基纤维素的质量比为10：10：1：2：1.5：3：1配制；反应结束后滴加ph调节组分将ph值调节至2；ph调节组分由磷酸、硫酸、三氟乙酸的质量比为1：5：1配制；自然冷却至室温，以提高稳定性。实施例2在反应釜中加入水，搅拌机设置转速为150r/min，预热升温至80℃；待温度达到设定温度后将预先称量好的50％促凝组分、25％稳定组分、25％混凝土增强组分一并加入到反应釜中，反应1.5小时；促凝组分由硫酸铝和氟化铝的按质量比为1：5配制；稳定组分由柠檬酸、尿素、三异丙醇胺、甘氨酸、乳酸、蔗糖按照质量比5：2：6：3：1：5混合配制；混凝土增强组分由硫酸镁、氟硅酸镁、硅酸钠中、甲酸钙、草酸钙、硝酸钙、羟甲基纤维素的质量比为14：7：2：1：2：1：2配制；反应结束后滴加ph调节组分将ph值调节至2；ph调节组分由磷酸、硫酸、三氟乙酸的质量比为5：2：3配制；自然冷却至室温，以提高稳定性。实施例3在反应釜中加入水，搅拌机设置转速为150r/min，预热升温至80℃；待温度达到设定温度后将预先称量好的55％促凝组分、25％稳定组分、20％混凝土增强组分一并加入到反应釜中，反应1.5小时；促凝组分由硫酸铝和氟化铝的按质量比为1：5配制；稳定组分由柠檬酸、尿素、三异丙醇胺、甘氨酸、乳酸、蔗糖按照质量比3：5：1：6：2：1混合配制；混凝土增强组分由硫酸镁、氟硅酸镁、硅酸钠中、甲酸钙、草酸钙、硝酸钙、羟甲基纤维素的质量比为12：8：2：2：2：1：2配制；反应结束后滴加ph调节组分将ph值调节至2；ph调节组分由磷酸、硫酸、三氟乙酸的质量比为5：1：4配制；自然冷却至室温，以提高稳定性。表1取市售同类产品与本品在参量为6％时比较凝结时间、1天强度及28天强度：初凝时间终凝时间1天强度/mpa28天强度/mpa空白180min240min54.90实施例18min60s12min20s1044.86实施例24min43s9min53s845.90实施例34min258mn23642.79外公司样4min39s9min10s742.62表2取实施例2分别用不同水泥进行凝结时间试验初凝时间终凝时间基准水泥4min50s9min36s国贸水泥4min05s9min00s南海水泥4min10s8min35s当前第1页12