本发明涉及建筑用烧结砖，特别是一种环保烧结砖。
背景技术：
烧结砖，顾名思义为由焙烧制成的砖，有些人俗语称为砌墙砖、红砖，其以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，虽然烧结普通砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，烧结砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。烧结砖以前多以粘土为主要原料，导致大量的生产厂家挖土毁田，毁了大量耕地，国家对此行为严厉禁止。近年来，烧结砖生产厂家多以页岩、煤矸石或粉煤灰等工业矿渣与淤泥、建筑垃圾等固体废弃物替代粘土进行生产。
但多数烧结砖在生产与使用的过程中存在如下问题：第一，由于烧结砖在制备过程中加入了各种工业废渣与淤泥、建筑垃圾等原料，导致烧结砖散发出刺鼻的气味，并具备一定的放射性，对烧结砖生产工人与安装工人的身体造成伤害，同时其放入墙体后仍会散发出刺激性气味，导致室内空气质量变差；第二，烧结砖在放入墙体后，其对浇筑在其表面的水泥以及粉刷在水泥表面的墙体涂料之间所产生的甲醛、苯、氨等有毒、有害物质无任何吸附作用，导致这些有害物质在室内久久不能散去，严重影响住户的身体健康；第三，由于普通加气烧结砖不具备抗菌的效果，其在墙体中由于处于阴暗潮湿的环境或因为外墙渗水，导致大量细菌的滋生，会让墙体霉变，并继而产生病菌危害室内人体的健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保烧结砖及其制备方法，该烧结砖具有植物的芳香气味，保护了烧结砖生产工人与安装工人的身体健康，为其创造了一个良好的工作环境。该烧结砖能够吸附室内的甲醛、苯、氨等有毒、有害物质，并降低烧结砖材料中由于添加工业矿渣带来的放射性，同时还具备较好的抗菌性与杀菌效果，有效的保护了室内住户的身体健康，其不失为一种环保型绿色建材，具有较好的生态效益与经济效益。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种环保烧结砖，其特征在于：按重量份计，由以下原料组成：铅锌矿渣30～35份、脱硫灰渣20～30份、桉树油5～8份、茶树油5～8份、竹炭10～15份、水20～30份，由以下步骤制成：
(1)取桉树油与茶树油放入高速搅拌机搅拌6～10min，得a品；
(2)将竹炭放入a品进行油浴20～40min，油浴后的竹炭经过滤后为b品；
(3)将铅锌矿渣、脱硫灰渣与b品放入高速搅拌机搅拌15～20min,得到c品；
(4)往c品中加水并搅拌均匀获得砖坯原料，经液压机以液压挤出成型方式，在12～14mpa的压力下压制成砖坯；
(5)将砖坯送入干燥室进行干燥，直至砖坯的含水量为5％～6％；
(6)将干燥的砖坯送入窑炉，在850℃～1000℃的烧结温度下烧结4h～8h，即得产品。
所述的铅锌矿渣是铅锌矿石冶炼后所产生的灰渣经破碎、粉磨、筛分后所得，所述铅锌矿渣粒径≤0.5mm。
所述的脱硫灰渣是钢铁厂烧结炉烟气干法脱硫后的产生的灰渣经破碎、粉磨、筛分后所得，所述脱硫灰渣粒径≤0.5mm。
所述的桉树油是桃金娘科桉树属大叶桉的叶子经萃取得到的纯天然植物精油。
所述的茶树油是桃金娘科白千层属植物互叶白千层的新鲜枝叶经水蒸汽蒸馏而得无色至淡黄色的精油。
所述的竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制后，再经破碎、粉磨、筛分后所得，所述竹炭粒径≤0.5mm。
本发明所选材料：
桉树油是指通过现代的萃取工艺，提炼桉树得到芳香精油，是我国重要的出口香料之一。桉树油不仅具有原生的桉树的芳香气味，桉树油本身含有香茅醛、桉叶油素、α-蒎烯、桉脑和α-水芹烯及没食子酸等成分，具有清热解毒、祛风杀虫功效,可治流感、肠炎、骨髓炎、结膜炎、烫伤、血丝虫病等,其具有优秀的杀菌抑菌效果。
茶树油是桃金娘科白千层属植物互叶白千层的新鲜枝叶经水蒸汽蒸馏而得无色至淡黄色的精油。茶树油具有特别的芳香味，本身就是优良的芳香剂和除臭剂，可以不加入任何香精香料，制成茶树油香型的产品，其独特香郁气味有助于提神醒脑。同时茶树油为广谱抗微生物，其具有抑菌、抗炎、驱虫，杀螨的功效，特别具有非常强的杀菌力和抗病毒能力，几乎适用于所有的感染症和真菌症，对细菌、真菌和病毒具有明显的杀灭和抑制作用，其还具有无污染、无腐蚀性、渗透性强的特点。它是一种天然的消毒剂，对于治疗许多疾病、创伤有很大帮助，如切伤、擦伤、被昆虫咬伤、粉刺、烧伤、阴道感染、癣等。
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。竹炭分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，吸咐力强，具有较强的吸附功能，这是因为炭质本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用，尤其是纳米活矿石一类的矿石活性炭。在建筑装潢，将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效。竹炭粉用于建筑涂料加工生产，前景非常广阔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明有以下特点：
(1)本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种具有芳香气味的植物精油，使该烧结砖具有植物的芳香气味，而不再发出普通烧结砖中由于加入工业废渣与淤泥、建筑垃圾，带来的刺鼻气味，保护了烧结砖生产工人与安装工人的身体健康，为其创造了一个良好的工作环境。
(2)本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种植物精油，由于这两种植物精油均具有较好的抗菌与杀菌效果，也使烧结砖具备了较好的抗菌性与杀菌效果，可有效阻止墙体霉变带来的细菌滋生问题，保护室内住户的身体健康。
(3)本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种植物精油，其可阻隔放射性物质和辐射的传播，并且可以起到过滤吸收作用，有效降低了烧结砖中工业矿渣原料与建筑垃圾的加入带来的材料放射性高的问题，保护室内住户的身体健康。
(4)本发明在配料中加入竹炭，利用其多孔性、较大的比表面积等特点，让桉树油与茶树油两种芳香植物精油对竹炭进行油浴，使植物精油充分渗透到竹炭中去，更利于精油在烧结砖中的分布，同时经过油浴的竹炭作为原料加入使生产的烧结砖可吸附室内的甲醛、苯、氨等有毒、有害物质，分解空气中的异味，而且还能够起到隔音、隔热、防水、除湿、除臭等效果。
(5)本发明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的烧结砖强度很高(抗压强度平均值在30mpa以上，达到mu30强度等级)，达到国家烧结普通砖的标准。具有易于生产、生产周期短、生产成本低、产品效果好的特点。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种环保烧结砖具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
一种环保烧结砖，其特征在于：按重量份计，由以下原料组成：铅锌矿渣30～35份、脱硫灰渣20～30份、桉树油5～8份、茶树油5～8份、竹炭10～15份、水20～30份，由以下步骤制成：
(1)取桉树油与茶树油放入高速搅拌机搅拌6～10min，得a品；
(2)将竹炭放入a品进行油浴20～40min，油浴后的竹炭经过滤后为b品；
(3)将铅锌矿渣、脱硫灰渣与b品放入高速搅拌机搅拌15～20min,得到c品；
(4)往c品中加水并搅拌均匀获得砖坯原料，经液压机以液压挤出成型方式，在12～14mpa的压力下压制成砖坯；
(5)将砖坯送入干燥室进行干燥，直至砖坯的含水量为5％～6％；
(6)将干燥的砖坯送入窑炉，在850℃～1000℃的烧结温度下烧结4h～8h，即得产品。
所述的铅锌矿渣是铅锌矿石冶炼后所产生的灰渣经破碎、粉磨、筛分后所得，所述铅锌矿渣粒径≤0.5mm。
所述的脱硫灰渣是钢铁厂烧结炉烟气干法脱硫后的产生的灰渣经破碎、粉磨、筛分后所得，所述脱硫灰渣粒径≤0.5mm。
所述的桉树油是桃金娘科桉树属大叶桉的叶子经萃取得到的纯天然植物精油。
所述的茶树油是桃金娘科白千层属植物互叶白千层的新鲜枝叶经水蒸汽蒸馏而得无色至淡黄色的精油。
所述的竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制后，再经破碎、粉磨、筛分后所得，所述竹炭粒径≤0.5mm。
实施例1：
一种环保烧结砖，由以下步骤制成：
(1)取5kg桉树油与5kg茶树油放入高速搅拌机搅拌6～10min，得a品；
(2)将10kg竹炭放入a品进行油浴20～40min，油浴后的竹炭经过滤后为b品；
(3)将30kg铅锌矿渣、20kg脱硫灰渣与b品放入高速搅拌机搅拌15～20min,得到c品；
(4)往c品中加20kg水并搅拌均匀获得砖坯原料，经液压机以液压挤出成型方式，在12～14mpa的压力下压制成砖坯；
(5)将砖坯送入干燥室进行干燥，直至砖坯的含水量为5％～6％；
(6)将干燥的砖坯送入窑炉，在850℃～1000℃的烧结温度下烧结4h～8h，即得产品。
实施例2：
一种环保烧结砖，由以下步骤制成：
(1)取7kg桉树油与7kg茶树油放入高速搅拌机搅拌6～10min，得a品；
(2)将12kg竹炭放入a品进行油浴20～40min，油浴后的竹炭经过滤后为b品；
(3)将32kg铅锌矿渣、25kg脱硫灰渣与b品放入高速搅拌机搅拌15～20min,得到c品；
(4)往c品中加25kg水并搅拌均匀获得砖坯原料，经液压机以液压挤出成型方式，在12～14mpa的压力下压制成砖坯；
(5)将砖坯送入干燥室进行干燥，直至砖坯的含水量为5％～6％；
(6)将干燥的砖坯送入窑炉，在850℃～1000℃的烧结温度下烧结4h～8h，即得产品。
实施例3：
一种环保烧结砖，由以下步骤制成：
(1)取8kg桉树油与8kg茶树油放入高速搅拌机搅拌6～10min，得a品；
(2)将15kg竹炭放入a品进行油浴20～40min，油浴后的竹炭经过滤后为b品；
(3)将35kg铅锌矿渣、30kg脱硫灰渣与b品放入高速搅拌机搅拌15～20min,得到c品；
(4)往c品中加30kg水并搅拌均匀获得砖坯原料，经液压机以液压挤出成型方式，在12～14mpa的压力下压制成砖坯；
(5)将砖坯送入干燥室进行干燥，直至砖坯的含水量为5％～6％；
(6)将干燥的砖坯送入窑炉，在850℃～1000℃的烧结温度下烧结4h～8h，即得产品。
发明人按照《烧结普通砖》(gb5101-2003)强度标准与建筑材料放射性核素限量(gb6566-2010)放射性标准，对实施例1-3的烧结砖成品进行检测，将其与传统工艺生产的烧结砖(在同样工艺参数与工艺流程下不加入桉树油与茶树油而将其换成同配比的铅锌矿渣，不加入竹炭而将其换成同配比的脱硫灰渣，所得的烧结砖)作对比，其检测与对比结果如表1所示。
表1烧结砖成品检测数据
由表1可知，本发明工艺加工得到的烧结砖符合国家产品要求，并且其抗压强度指标优于传统烧结砖，另外实施例1-3所得烧结砖在内照射指数与外照射指数等放射性指标均大大优于传统烧结砖，说明该烧结砖可有效降低了烧结砖中工业矿渣原料与建筑垃圾加入带来的材料放射性高的问题。
发明人各选取10名烧结砖生产工人与安装工人作为感官评价员，并进行培训。感官鉴评员由身体健康，视觉、嗅觉、味觉以及触觉等感官系统正常，且面对所评价的烧结砖没有禁忌的人担任。并由感官评价员对实施例1-3的烧结砖成品与传统工艺生产的烧结砖(在同样工艺参数与工艺流程下不加入桉树油与茶树油而将其换成同配比的铅锌矿渣，不加入竹炭而将其换成同配比的脱硫灰渣，所得的烧结砖)作对比，进行感官评价，评价标准见表2，评价结果见表3。
表2感官评分标准
表3感官评分结果
由表3可知，本发明制作所得烧结砖具有植物的芳香气味，而不再发出传统烧结砖中由于加入工业废渣与淤泥、建筑垃圾，带来的刺鼻气味，让生产工人与安装工人有了较好的体验。已实现本发明的目标。
发明人采用实施例1-3所得的烧结砖成品与传统工艺生产的烧结砖(在同样工艺参数与工艺流程下不加入桉树油与茶树油而将其换成同配比的铅锌矿渣，不加入竹炭而将其换成同配比的脱硫灰渣，所得的烧结砖)分别修建长、宽、高各为2.5米的房屋一间，并向密闭的房屋中在同一时间通入同样浓度的甲醛、苯、氨有害气体，在72h后，按照《室内空气质量标准》(gb/t18883-2002)相关标准检测房屋内空气质量，相关数据如表4所示。
表4室内空气检测数据
由表4可知，本发明制作所得烧结砖比较传统烧结砖更能吸附室内的甲醛、苯、氨等有毒、有害物质，分解空气中的异味，已实现本发明的目标。
发明人将实施例1-3所得的烧结砖成品与传统工艺生产的烧结砖(在同样工艺参数与工艺流程下不加入桉树油与茶树油而将其换成同配比的铅锌矿渣，不加入竹炭而将其换成同配比的脱硫灰渣，所得的烧结砖)分别用水浸泡36h后，再将其放在阴凉处20天，后从烧结砖表面与内部取同位置、同数量与大小的切片用致病菌检测仪进行致病菌检测，最终检测结果(各个切片检测结果加权平均)如表5所示。
表5烧结砖致病菌检测数据
由表5可知，本发明制作所得烧结砖比较传统烧结砖具有更好的抗菌性与杀菌效果，已实现本发明的目标。
本发明具有以下特点：
其一，本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种具有芳香气味的植物精油，使该烧结砖具有植物的芳香气味，而不再发出普通烧结砖中由于加入工业废渣与淤泥、建筑垃圾，带来的刺鼻气味，保护了烧结砖生产工人与安装工人的身体健康，为其创造了一个良好的工作环境。
其二，本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种植物精油，由于这两种植物精油均具有较好的抗菌与杀菌效果，也使烧结砖具备了较好的抗菌性与杀菌效果，可有效阻止墙体霉变带来的细菌滋生问题，保护室内住户的身体健康。
其三，本发明在配料中加入桉树油与茶树油两种植物精油，其可阻隔放射性物质和辐射的传播，并且可以起到过滤吸收作用，有效降低了烧结砖中工业矿渣原料与建筑垃圾的加入带来的材料放射性高的问题，保护室内住户的身体健康。
其四，本发明在配料中加入竹炭，利用其多孔性、较大的比表面积等特点，让桉树油与茶树油两种芳香植物精油对竹炭进行油浴，使植物精油充分渗透到竹炭中去，更利于精油在烧结砖中的分布，同时经过油浴的竹炭作为原料加入使生产的烧结砖可吸附室内的甲醛、苯、氨等有毒、有害物质，分解空气中的异味，而且还能够起到隔音、隔热、防水、除湿、除臭等效果。
其五，本发明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的烧结砖强度很高(抗压强度平均值在30mpa以上，达到mu30强度等级)，达到国家烧结普通砖的标准。具有易于生产、生产周期短、生产成本低、产品效果好的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。