本发明属于新型建筑材料制备技术领域，提供了一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法。
背景技术：
随着公路建设的迅速发展，公路配套设施不断完善，路沿石已成为新建、改建公路不可缺少的重要组成部分。路沿石不仅使公路显得畅、洁、舒、美，体现整齐划一的效果，而且具有独特的功能和作用。它明确了路面边界，有了路宅、路田分家的基准线，起到了保护路基、路面、疏导排水的作用，也是车辆行驶的安全线。路沿石作为道路与绿化带、构筑物的分界设施，在城市建设中被大量应用。由于其具有明显的分离阻隔作用，因此要求强度高，阻隔效果明显。通常，路沿石由混凝土预制或者花岗石等食材切割加工而成，然后在现场施工，由于重量大，给搬运、施工造成了极大的困惑。同时，现有路沿石脆性大，易受人为踩踏、汽车路边挤压而断裂。
另外，路沿石是与路面的分解线，其夜间的反光导向作用无论对汽车还是行人的安全均具有良好的指示作用。虽然有发光的混凝土，但由于这种混凝土大多采用将荧光发光材料与水泥、砂子混合在一起制成可发光的混凝土。使得路沿石成本大幅增加。
针对现有路沿石重量大、施工困难、容易断裂的缺陷，本发明提出一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法。其技术点是将废旧衣物粉碎物、粉煤灰、水泥、粗砂石、水、减水剂在模具中成型，养护，待完全凝固形成坯体，然后在150-200℃条件下快烧，使废旧衣物中的纤维热熔连接形成柔性网络；进一步，将坯体浸入反光浆体（由硅微粉、水滑石粉、废旧玻璃粉、水泥组成的浆体），在坯体表面裹涂反光层，得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。其显著的优势是通过将废旧衣物的粉碎物用于混凝土中，采用快烧，使分散的衣物在快烧时发生纤维的熔融连接，从而形成连接的网络，其不但质轻，而且赋予路沿石强度和柔性；进一步表面裹覆低成本反光层，在辅助夜间行车、走路方面具有良好的导示作用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，可以解决一般混凝土预制或石材切加工路沿石重量大、脆性强和施工难度大等缺陷，简化了降低了生产和施工成本，同时低成本反光层提高了安全性。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石的制备方法，其特征是利用废旧衣物粉碎物、粉煤灰、水泥、粗砂石、水及减水剂制得路沿石坯体，然后快烧使废旧衣物中的纤维热熔，形成相互连接的柔性网络，并采用硅微粉、滑石粉、废旧玻璃粉、水泥与水配置反光浆体，以浸泡路沿石坯体，使其表面裹涂一层反光层，从而制得具有反光功能的轻质柔性路沿石，具体步骤如下：
（1）将粉煤灰、水泥、粗砂石、水及减水剂按一定质量比例取量作为主体，倒入模具中，并加入一定量的废旧衣物粉碎物，搅拌混合均匀，成型后养护一段时间，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；
（2）采用硅微粉、滑石粉、废旧玻璃粉、水泥按一定的质量比例与水混合，搅拌均匀制得反光浆体；然后将步骤（1）所得的坯体浸入反光浆体中，浸泡一定时间后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
优选的，步骤（1）所述取量各组分的重量份为：粉煤灰3~5份、水泥15~25份、粗砂石60~75份、水10~15份、减水剂0.5~1份；
优选的，步骤（1）所述废旧衣物粉碎物的加入量为主体成分质量总和的10~20%；
优选的，步骤（1）所述减水剂为木质素磺酸盐类或水溶性树脂磺酸盐类减水剂；
优选的，步骤（1）所述搅拌速度为30~50r/min，时间为20~30min；
优选的，步骤（1）所述养护时间为3~4d；
优选的，步骤（1）所述快烧的加热温度为150~200℃；
优选的，步骤（2）所述反光浆体的各组分重量份为：硅微粉10~15份、滑石粉5~10份、废旧玻璃粉5~10份、水泥40~50份、水25~30份；
优选的，步骤（2）所述浸泡时间为60~80min。
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石，其特征是由上述方法制备得到。所述路沿石不但加了废旧衣物的粉碎物降低路沿石的密度，减轻施工的难度，而且通过废旧衣物粉碎物中的化学纤维热熔连接增强路沿石的强度。
通常采用的路沿石材料，如花岗石、混凝土等，均为刚性材料不仅重量大，且脆性大，施工及使用中容易发生因碰撞或挤压发生断裂，现需要对该类材料进行改进或改性处理，采用新型建筑材料适应新时代的需求。本发明中利用废旧衣服粉碎物、粉煤灰等的柔性特点，将各种材料连接形成柔性网络，特别是通过快烧，使得废旧衣服粉碎物中的化学纤维熔炼连接，大幅提升路沿石的强度和韧性，提高材料的耐久性和实用性；尤其是硅微粉、滑石粉、废旧玻璃粉组成了低成本的可反光涂层，赋予路沿石反光特性，在辅助夜间行车、走路方面具有良好的导示作用，提高安全性。
本发明提供了一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明利用原材料的本身的柔性特性和连接形成的柔性网络，提高了路沿石的强度和柔性，提高材料使用的耐久性和实用性。
2.本发明在表面裹覆的低成本的反光层，可有效提高路沿石施工后的使用安全性。
3.本发明整个制备过程简单易操作，且原材料易得，成本低，易于大规模推广。
4.本发明所使用材料多为生产和生活垃圾，实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理，体现出良好的环境友好性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将5kg粉煤灰、15kg水泥、69kg粗砂石、10kg水及1kg木质素磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入15kg废旧衣物粉碎物，以50r/min的速度搅拌20min，使其混合均匀，成型后养护4d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至150℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用15kg硅微粉、5kg滑石粉、5kg废旧玻璃粉、45kg水泥与30kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡80min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例1得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例2
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将3.5kg粉煤灰、25kg水泥、60kg粗砂石、11kg水及0.5kg水溶性树脂磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入12kg废旧衣物粉碎物，以30r/min的速度搅拌30min，使其混合均匀，成型后养护3d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至200℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用15kg硅微粉、10kg滑石粉、10kg废旧玻璃粉、40kg水泥与25kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡60min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例2得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例3
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将4.5kg粉煤灰、15kg水泥、65kg粗砂石、15kg水及0.5kg木质素磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入18kg废旧衣物粉碎物，以40r/min的速度搅拌25min，使其混合均匀，成型后养护3.5d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至180℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用15kg硅微粉、10kg滑石粉、5kg废旧玻璃粉、40kg水泥与30kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡70min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例3得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例4
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将4kg粉煤灰、15kg水泥、70kg粗砂石、10kg水及1kg水溶性树脂磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入15kg废旧衣物粉碎物，以50r/min的速度搅拌20min，使其混合均匀，成型后养护4d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至190℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用10kg硅微粉、5kg滑石粉、10kg废旧玻璃粉、50kg水泥与25kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡65min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例4得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例5
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将3kg粉煤灰、15.5kg水泥、70kg粗砂石、11kg水及0.5kg木质素磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入20kg废旧衣物粉碎物，以35r/min的速度搅拌28min，使其混合均匀，成型后养护3d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至160℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用10kg硅微粉、10kg滑石粉、10kg废旧玻璃粉、40kg水泥与30kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡75min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例5得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例6
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将3kg粉煤灰、15kg水泥、71kg粗砂石、10kg水及1kg水溶性树脂磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入17kg废旧衣物粉碎物，以45r/min的速度搅拌22min，使其混合均匀，成型后养护4h，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至170℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用15kg硅微粉、5kg滑石粉、10kg废旧玻璃粉、45kg水泥与25kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡70min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例6得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
实施例7
一种反光轻质柔性道路装饰路沿石及制备方法，其制备路沿石的具体过程如下：
将3kg粉煤灰、21kg水泥、65kg粗砂石、10.5kg水及0.5kg木质素磺酸盐类减水剂倒入模具中，并加入13kg废旧衣物粉碎物，以40r/min的速度搅拌25min，使其混合均匀，成型后养护3d，待完全凝固形成坯体，然后对其进行加热至180℃快烧，使废旧衣物中的纤维热熔，并相互连接形成柔性网络；采用10kg硅微粉、5kg滑石粉、5kg废旧玻璃粉、50kg水泥与30kg水混合，搅拌均匀制得反光浆体。然后将制得的坯体浸入反光浆体中，浸泡80min后取出，自然干燥后，反光层裹涂于坯体表面，即得到具有反光功能的轻质柔性路沿石。
本方案混凝土配合比以c40为准，对实施例7得到的路沿石，进行抗压强度和抗折强度试验，并测定吸水率和比重，同时夜间具有反光性，所得值如表1所示。
表1：