本发明属于玻纤回收专用溶剂浸泡及脱除技术领域。
技术背景
玻璃纤维较好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性等特点，使其作为一种独特的材料，在生产生活中发挥独特的作用。但玻纤性脆、耐磨性较差的缺点又限制了它的使用。因此在玻纤拉丝的过程中，要在其表面包覆浸润剂，使其在不改变玻纤原有特性的同时，增强了韧性和耐磨性，从而可以广泛应用于国民经济的各个领域。
玻纤生产中会产生约6%废丝，回窑重炼过程中如不事先脱除浸润剂会导致窑炉烟气排放超标，因此需进行浸润剂脱除。现有的玻纤废丝处理方式是机器清洗，人工晾晒，人工成本高，废水量大，生产效率底。
技术实现要素：
本发明的目的是脱除玻纤表面包覆的浸润剂，以保证玻纤废丝在回窑重炼时窑炉的烟气排放达标。
所述目的是通过以下方案实现的：所述的玻纤回收专用溶剂浸泡及脱除装置主要包括脱除剂储罐12、不锈钢料筐3、浸泡釜体4、废液过滤器5。所述的脱除剂储罐12储存有浸润剂脱除剂，用于补充消耗的溶剂；将所述的浸泡釜体4按工艺要求设定温度时间，自动浸泡脱除不锈钢料筐3中的废弃玻璃纤维；所述的不锈钢料筐3设有升降电机8和搅拌电机1，装有玻纤废丝的不锈钢料筐3通过滑动轮7和升降电机8移至浸泡釜体4内部浸没在溶剂中，浸泡脱除完毕后提升料筐至溶剂上方（釜体内），启动搅拌电机1带动料筐旋转，进行溶剂离心脱除后，移至人工操作区卸料；所述的废液过滤器5用于过滤脱除浸泡釜体在浸泡脱除过程中产生的有机不溶性杂质。
本发明是玻纤废丝的浸泡、回收、清洗、离心干燥功能的联合系统，具有以下有益效果：废液过滤器5增加了废水循环利用次数，减轻了废水的处理难度，减少清洗用水量。离心干燥料筐可在搅拌电机的作用下，对脱除浸润剂后的玻纤进行自动离心干燥。采用了搅拌电机和升降电机的自动化设计。
附图说明
图1是本发明的整体结构正面图。
图2是本发明的整体结构侧面图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，所述的玻纤回收专用溶剂浸泡及脱除装置，包括脱除剂储罐12、不锈钢料筐3、浸泡釜体4、废液过滤器5。
玻纤回收专用溶剂浸泡及脱除装置在玻纤废丝的回收过程中的具体操作过程，包括以下步骤：将废弃玻璃纤维装入不锈钢料筐3，通过升降电机8将料筐升高，平移至浸泡釜上方后通过升降电机8将料筐下降至釜体内部直至浸没在溶剂中，按照工艺需求控制温度时间，浸泡脱除完毕后提升料筐至釜体上部，悬空高于溶剂液面，但高度不超过釜体上开口，启动搅拌电机1带动料筐旋转，转速可以在80-200转/分钟内控制，待溶剂离心脱除后，进一步提升料筐，通过滑轨13平移后降至人工操作区卸料。与此同时，浸泡釜体4夹套负责温度控制，脱除剂储罐12负责向浸泡釜补充消耗的溶剂，废液过滤器5用于过滤脱除浸泡釜在浸泡脱除过程中产生的有机不溶性杂质，使脱除溶剂通过泵6来循环使用。
该机器采用浸泡、回收、清洗、离心干燥功能一体化的釜体对玻纤废丝进行浸润剂脱除，减少了设备投资，提高了浸润剂脱除液的循环利用次数，提高了浸润剂去除效率，处理后的玻纤废丝可直接回炉煅烧，适合于大规模化工业生产。