本发明涉及装饰材料应用技术领域，尤其涉及一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法。
背景技术：
众所周知，在装修过程中用量最大的当属各种板材，如细木工板、集成材、木线、胶合板等，使用木材作为板材，由于木材的材质不一样，密度大小不一致，导致木材受潮受湿易变性，故需要进行数次的防水表面处理，增加后期的制作成本。这类板材不但容易遭到虫蛀，还容易滋生各种细菌及病毒，不利于人们的身体健康。
同时在板材生产过程中，由于使用的粘合剂中含有甲醛的成分，而甲醛的释放周期很长，一般长达15年。随着人们生活品质的提升，以及装修中经常发生的甲醛事件，让人民对产品的环保和品质提出了更高的要求。在装饰材料中，甲醛释放量更是消费者的关注焦点，高品质的环保板材才是当今社会的关键所在。
鉴于板材在环保家装中的重要性，近些年国内少数企业已经推出日本、芬兰等发达国家严格推行的，国际上最先进的国际家居健康标准——e0级，硅藻板材就是其中的代表产品。硅藻板材的主要成分为硅藻土，硅藻土是一种优良的环保材料，本身具有大量的纳米级微孔，使得硅藻板材与木质板材重量相近。除了原料中不含有任何有害物质，硅藻板材还能够调节室内的空气湿度，吸收空气内的有害气体。通过在配方中添加一些功能性原料，使得硅藻板材具有分解有害气体、释放负氧离子、发射远红外线等功能。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的是提供一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，为解决现有板材释放有害气体、易滋生细菌病毒而不利于家居安全使用的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土49-55％、球土10-25％、碳酸钠1-5％、长石6-10％、硅灰石5-10％、玻璃短切丝0-7％、电气石2-5％，醋酸锌2-5％，色料0-5％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒后需要对原料进行陈腐；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结。
进一步的，步骤a的原料粒度应控制在200目以下；
进一步的，步骤b的造粒时间为5-20分钟，含水率为9-15％之间，陈腐时间为12-48小时；
进一步的，步骤c使用压机压制，压制压力为12-20mpa；
进一步的，步骤d使用烘干窑对坯体进行烘干，首先坯体在50-90℃的条件下烘干20-30分钟，然后在105-130℃的条件下烘干20-30分钟，最后在200-220℃的条件下烘干10-20分钟；
进一步的，步骤e使用辊道窑对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为750-1000℃，烧结时间为30-50分钟。
本发明的有益效果是：与现有板材相比，本产品不会释放有害气体，受潮后不变形，不会遭到虫蛀，不滋养细菌、病毒，其产品尺寸可以达到600*600mm。同时通过对配方中引入功能性原料，具有调节室内空气湿度、吸收室内有害气体，更使板材具有吸收、分解有害气体，释放负氧离子，发射远红外线等功能，是一种真正的抗菌抑菌等多功能的健康环保板材。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土49％、球土15％、碳酸钠2％、长石9％、硅灰石10％、玻璃短切丝6％、电气石5％，醋酸锌4％。在上述原料中另加入色料(钴蓝)5％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒时间为15分钟，含水率为15％，陈腐时间为48小时；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型，成型压力为15mpa；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干，首先坯体在90℃的条件下烘干20分钟，然后在130℃的条件下烘干20分钟，最后在220℃的条件下烘干10分钟；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为1000℃，烧结时间为30分钟。
实施例2
一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土52％、球土10％、碳酸钠1％、长石10％、硅灰石10％、玻璃短切丝7％、电气石5％，醋酸锌5％。在上述原料中另加入色料(大红)5％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒时间为20分钟，含水率为15％，陈腐时间为48小时；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型，成型压力为12mpa；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干，首先坯体在50℃的条件下烘干30分钟，然后在105℃的条件下烘干30分钟，最后在200℃的条件下烘干20分钟；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为750℃，烧结时间为50分钟。
实施例3
一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土51％、球土20％、碳酸钠3％、长石8％、硅灰石8％、玻璃短切丝4％、电气石3％，醋酸锌3％。在上述原料中另加入色料(镨黄)3％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒时间为10分钟，含水率为12％，陈腐时间为36小时；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型，成型压力为15mpa；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干，首先坯体在75℃的条件下烘干25分钟，然后在120℃的条件下烘干25分钟，最后在210℃的条件下烘干15分钟；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为900℃，烧结时间为40分钟。
实施例4
一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土55％、球土20％、碳酸钠4％、长石7％、硅灰石6％、玻璃短切丝4％、电气石2％，醋酸锌2％。在上述原料中另加入色料(铬绿)3％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒时间为5分钟，含水率为9％，陈腐时间为24小时；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型，成型压力为18mpa；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干，首先坯体在60℃的条件下烘干20分钟，然后在110℃的条件下烘干25分钟，最后在205℃的条件下烘干15分钟；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为800℃，烧结时间为45分钟。
实施例5
一种大尺寸多功能烧结硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：
a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土55％、球土25％、碳酸钠5％、长石6％、硅灰石5％、电气石2％及醋酸锌2％，混合均匀备用；
b)原料造粒：将混合好的原料送入高速造粒机中，喷水高速混合造粒，造粒时间为5分钟，含水率为9％，陈腐时间为12小时；
c)原料成型：将陈腐后的原料送入压机，压制成型，成型压力为20mpa；
d)坯体烘干：将压制的坯体送入烘干窑烘干，首先坯体在80℃的条件下烘干20分钟，然后在120℃的条件下烘干20分钟，最后在215℃的条件下烘干10分钟；
e)板材烧结：将烘干后的坯体送入烧成窑，按照工艺制度对坯体进行烧结，坯体的烧结温度为900℃，烧结时间为45分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。