本发明涉及一种高强度的中空玻璃及其加工工艺，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
目前，为达到生产生活中的各种需求，人们对普通平板玻璃进行深加工处理，处理后的玻璃主要分类有：钢化玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、夹丝玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃和热弯玻璃等。其中中空玻璃以其良好的隔热和隔音性能被广泛应用。
现有的中空玻璃还存在诸多问题，如耐腐蚀性能差、强度不高，容易发生碎裂等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀性能好的高强度的中空玻璃。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高强度的中空玻璃,该高强度的中空玻璃中各成分的质量百分比为：ge:0.05-0.15%，cu：0.15-0.25%，c：0.03-0.04%，in:0.02-0.08%,ga：0.02-0.03%，mn：0.11-0.13%，ni：0.15-0.23%，v：0.09-0.16%，mo：0.05-0.09%，pt：0.05-0.09%，au：0.16-0.18%，稀土元素：0.65-0.85%，al2o3：0.52-0.81％，y2o3：0.15-0.21％,ceo2：0.09-0.11％,sno2：0.04-0.08％,b2o3：0.01-0.03％,zno：0.13-0.19％,sro：0.02-0.04％,bao：0.05-0.06％,zro2：0.01-0.04％,tio2：0.13-0.26％,la2o3：0.07-0.12％,gd2o3：0.03-0.05％,bi2o3：0.02-0.06％,wo3：0.11-0.14％,nd2o5：0.07-0.08％,ta2o5：0.02-0.06％,p2o5,：0.05-0.13％,fe2o3：0.12-0.15％，cao：1.45-2.36％，mgo：1.45-3.12％，r2o：1.25-2.36％，余量为sio2。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）本发明的高强度的中空玻璃中加入了金属单质，提高了玻璃的延展性，使得玻璃脆性降低，受力时不易破裂，强度更高。（2）本发明的高强度的中空玻璃中加入了ceo2和sno2，使得玻璃具有良好的澄清效果和低热膨胀性并且具有良好的透光性；（3）本发明的高强度的中空玻璃中氧化物多，使得玻璃透光隔热等性能均匀，使用寿命更长；（4）本发明的高强度的中空玻璃中加入了al2o3、sno2、zno和tio2，提高了玻璃的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
上述技术方案的改进是：所述稀土元素的化学成分质量百分含量为：lu:8-11%，nd：21-25%，ce：6-9%，er：8-10%，pr：12-17%，pm：11-16%，余量为la。
上述技术方案的改进是：所述高强度的中空玻璃中各成分的质量百分比为：ge:0.05%，cu：0.15%，c：0.03%，in:0.02%,ga：0.02%，mn：0.11%，ni：0.15%，v：0.09%，mo：0.05%，pt：0.05%，au：0.16%，稀土元素：0.65%，al2o3：0.52％，y2o3：0.15％,ceo2：0.09％,sno2：0.04％,b2o3：0.01％,zno：0.13％,sro：0.02％,bao：0.05％,zro2：0.01％,tio2：0.13％,la2o3：0.07％,gd2o3：0.03％,bi2o3：0.02％,wo3：0.11％,nd2o5：0.07％,ta2o5：0.02％,p2o5,：0.05％,fe2o3：0.12％，cao：1.45％，mgo：1.45％，r2o：1.25％，余量为sio2；其中稀土元素的化学成分质量百分含量为：lu:8%，nd：21%，ce：6%，er：8%，pr：12%，pm：11%，余量为la。
上述技术方案的改进是：所述高强度的中空玻璃中各成分的质量百分比为：ge:0.08%，cu：0.19%，c：0.04%，in:0.05%,ga：0.03%，mn：0.13%，ni：0.18%，v：0.16%，mo：0.07%，pt：0.06%，au：0.17%，稀土元素：0.76%，al2o3：0.71％，y2o3：0.21％,ceo2：0.09％,sno2：0.06％,b2o3：0.03％,zno：0.16％,sro：0.03％,bao：0.06％,zro2：0.04％,tio2：0.17％,la2o3：0.09％,gd2o3：0.05％,bi2o3：0.04％,wo3：0.13％,nd2o5：0.08％,ta2o5：0.06％,p2o5,：0.07％,fe2o3：0.14％，cao：1.95％，mgo：1.67％，r2o：1.83％，余量为sio2；其中稀土元素的化学成分质量百分含量为：lu:9%，nd：22%，ce：7%，er：8%，pr：14%，pm：12%，余量为la。
本发明的高强度的中空玻璃的加工工艺,包括以下步骤：
㈠将待加工的玻璃通过全自动玻璃上片系统进行上片；
㈡通过玻璃全自动划片系统进行划片；
㈢将玻璃置于水中，利用超声波发生装置对水施加超声波，超声波的频率和声强分别是1mhz-9mhz和1-8w/cm2；
㈣真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
㈤制框、上框，根据玻璃外形尺寸和胶深算出铝框长度，然后在自动弯框机上进行弯框，对弯好的铝框内进行填充干燥剂，干燥剂填充厚度为铝框深度的五分之三，填充后用插脚将铝框连接成型，铝框制好后对齐涂抹丁基胶，保证铝框涂抹盯基胶无间断，根据胶深进行上框；
㈥玻璃合片，采用辊压式合片方式将上片的两片玻璃合压在一起，辊压的压力为0.4-0.6mpa,辊压机速度为8m/min；
㈦对合片的玻璃进行封胶；
㈧通过翻转包装装置对玻璃进行翻转包装；
㈨通过运送装置对玻璃进行运送。
上述技术方案的改进是：所述步骤㈢中，超声波的频率和声强分别是8mhz和8w/cm2。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）按照本发明产工艺所生产的中空玻璃，操作简单、原材料浪费少，在提高生产效率的同时，产品具有良好的防结露，降低冷辐射和具有一定的安全性，保证中空玻璃的密封优良，消除现有的生产工艺中四个拐角处可能存在的密封隐患，而且大大增加了中空玻璃本身的整体稳固性，本发明工艺流程完善，产品密封良好，质量稳定；（2）本发明的高强度的中空玻璃的加工工艺中，利用超声波发生装置对水施加超声波，从而完成对玻璃的清洗，清洗效果更好，效果更高，对一些粘附在玻璃表面的杂质有强力的去除效果；（3）本发明的高强度的中空玻璃的加工工艺中，将清洗好的玻璃放入真空度低于130pa的真空干燥室干燥进行干燥，保证了玻璃干燥时不收外部环境影响，不产生水雾，干燥更加彻底。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高强度的中空玻璃中各成分的质量百分比为：ge:0.05%，cu：0.15%，c：0.03%，in:0.02%,ga：0.02%，mn：0.11%，ni：0.15%，v：0.09%，mo：0.05%，pt：0.05%，au：0.16%，稀土元素：0.65%，al2o3：0.52％，y2o3：0.15％,ceo2：0.09％,sno2：0.04％,b2o3：0.01％,zno：0.13％,sro：0.02％,bao：0.05％,zro2：0.01％,tio2：0.13％,la2o3：0.07％,gd2o3：0.03％,bi2o3：0.02％,wo3：0.11％,nd2o5：0.07％,ta2o5：0.02％,p2o5,：0.05％,fe2o3：0.12％，cao：1.45％，mgo：1.45％，r2o：1.25％，余量为sio2；其中稀土元素的化学成分质量百分含量为：lu:8%，nd：21%，ce：6%，er：8%，pr：12%，pm：11%，余量为la。
本实施例的高强度的中空玻璃的加工工艺,包括以下步骤：
㈠将待加工的玻璃通过全自动玻璃上片系统进行上片；
㈡通过玻璃全自动划片系统进行划片；
㈢将玻璃置于水中，利用超声波发生装置对水施加超声波，超声波的频率和声强分别是8mhz和8w/cm2；
㈣真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
㈤制框、上框，根据玻璃外形尺寸和胶深算出铝框长度，然后在自动弯框机上进行弯框，对弯好的铝框内进行填充干燥剂，干燥剂填充厚度为铝框深度的五分之三，填充后用插脚将铝框连接成型，铝框制好后对齐涂抹丁基胶，保证铝框涂抹盯基胶无间断，根据胶深进行上框；
㈥玻璃合片，采用辊压式合片方式将上片的两片玻璃合压在一起，辊压的压力为0.4-0.6mpa,辊压机速度为8m/min；
㈦对合片的玻璃进行封胶；
㈧通过翻转包装装置对玻璃进行翻转包装；
㈨通过运送装置对玻璃进行运送。
实施例二
本实施例的高强度的中空玻璃中各成分的质量百分比为：ge:0.08%，cu：0.19%，c：0.04%，in:0.05%,ga：0.03%，mn：0.13%，ni：0.18%，v：0.16%，mo：0.07%，pt：0.06%，au：0.17%，稀土元素：0.76%，al2o3：0.71％，y2o3：0.21％,ceo2：0.09％,sno2：0.06％,b2o3：0.03％,zno：0.16％,sro：0.03％,bao：0.06％,zro2：0.04％,tio2：0.17％,la2o3：0.09％,gd2o3：0.05％,bi2o3：0.04％,wo3：0.13％,nd2o5：0.08％,ta2o5：0.06％,p2o5,：0.07％,fe2o3：0.14％，cao：1.95％，mgo：1.67％，r2o：1.83％，余量为sio2；其中稀土元素的化学成分质量百分含量为：lu:9%，nd：22%，ce：7%，er：8%，pr：14%，pm：12%，余量为la。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。