本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种立盘出料分解槽料浆自循环装置及其操作方法。
背景技术：
目前氧化铝生产过程中的种子分解槽一般为大型平底机械搅拌分解槽，直径一般为14米及以上，高度一般为27米以上，分解槽内料浆主要由铝酸钠溶液和固体氢氧化铝组成，固含一般为750～1000g/l，分解槽底部料浆若不能以一定量被持续排出，则分解槽底部料浆固含会逐渐升高，最终压死分解槽搅拌。
目前立盘出料分解槽底部料浆是通过通了一定量提料风的提料管自压至出料溜槽，通过溜槽流入下一个分解槽，下一个分解槽的料将用小循环离心泵返回送往立盘出料分解槽，如此循环。实际生产过程中，由于立盘出料分解槽进出料量经常不平衡，立盘出料分解槽提料风量需频繁调节大小，以控制提料管提料量，维持立盘出料分解槽液位稳定。即便如此，也经常无法同时兼顾满足立盘过滤机进料量和分解槽提料量的生产需求。要么提料量过大，立盘出料分解槽液位偏低，造成立盘过滤机进料不足，影响生产；要么立盘出料分解槽提料不足，底部固含升高，威胁分解槽稳定运行。若增大小循环泵流量，能增大立盘出料分解槽提料量，稳定分解槽运行，但势必增加小循环泵电耗，经济上显然不合算。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种装置和操作方法，始终保持立盘出料分解槽较大的提料量，避免分解槽底部固体含量偏高，稳定分解槽搅拌运行。
本发明的技术方案如下：
一种立盘出料分解槽料浆自循环装置，是包括溜槽，所述的溜槽包括溜槽底板和溜槽侧壁，所述的溜槽进料端位置的溜槽底板上设有提料口，所述的提料口与提料管连通；其特征在于：所述的溜槽侧壁在靠近提料口的位置上设有一个可开闭的开口；所述的溜槽中部设有活动挡板，所述的活动挡板的高度小于溜槽的深度。
优选的，所述开口为方形，开口两侧的边沿设有插槽ⅰ；还包括活动插板，所述的活动插板的两侧对应开口两侧的插槽ⅰ，通过插槽ⅰ插入开口中，控制开口的开启和闭合。
优选的，所述的活动插板上连接有连杆i，便于拉动活动插板。
优选的，所述的溜槽中部的两边侧壁上设有插槽ⅱ，所述的活动挡板通过插入插槽ⅱ内，将溜槽分成两段。
优选的，所述的活动挡板上连接有连杆ii，便于拉动活动挡板。
一种立盘出料分解槽料浆自循环装置的操作方法，包括以下步骤：
a）正常生产时，需要保持立盘出料分解槽满液位，打开溜槽侧壁的开口，关闭溜槽内的活动挡板，设定一个固定的提料风量即可；
b）当需要降低立盘出料分解槽液位时，关闭溜槽侧壁的开口，打开溜槽内的活动挡板，加大提料风量，从而降低立盘出料分解槽液位。
立盘出料分解槽料浆自循环过程为：当需要降低立盘出料分解槽液位时，分解槽底的料浆通过提料管的提料口进入溜槽，然后通过溜槽侧壁上的开口返回分解槽，形成一个循环，避免分解槽底固含过高而威胁分解槽搅拌正常运行；当立盘出料分解槽液位较高时，大部分分解槽底的料浆通过提料口进入溜槽，小部分分解槽槽顶的料浆通过开口或从溜槽顶部进入溜槽，然后进入缓冲槽。
本发明的有益效果为：
1、可始终保持立盘出料分解槽底部高固含的料浆被排出，避免底部固含升高而压死搅拌；正常生产过程中，可保持立盘出料分解槽满液位，进而保证立盘过滤机进料量；可减少操作人员去调节提料风的工作量。
2、可降低分解小循环泵流量：未使用自循环装置之前，小循环泵流量平均需维持在500m3/h左右，才能满足需要；使用自循环装置后，小循环泵流量平均维持在350m3/h左右，即可满足。
3、降低小循环泵电耗，节约电费：以小循环泵连续运行，料浆密度按1.6t/m3，扬程按32米，泵效率按70%，电机效率按95%，电费按0.5元/度计算，节省电费为：1.6×9.8×（500-350）÷3600×32÷0.7÷0.95×0.5×24×365÷10000=13.77万元/年。
附图说明
图1为本发明提供的立盘出料分解槽料浆自循环装置结构示意图；
图中各部分名称及序号如下：
1-溜槽、11-溜槽底板、12-溜槽侧壁、2-提料口、3-提料管、4-开口、5-活动挡板、6-插槽ⅰ、7-活动插板、8-连杆i、9-插槽ⅱ、10-连杆ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的立盘出料分解槽料浆自循环装置，包括溜槽1，所述的溜槽1包括溜槽底板11和溜槽侧壁12，所述的溜槽1进料端位置的溜槽底板11上设有提料口2，所述的提料口2与提料管3连通；其特征在于：所述的溜槽侧壁12在靠近提料口2的位置上设有一个可开闭的开口4，所述开口4为方形，宽×高为500×300mm,；所述的溜槽1中部设有活动挡板5，所述的活动挡板5高400mm，高度小于溜槽1的深度；
所述开口4为方形，开口两侧的边沿设有插槽ⅰ6；还包括活动插板7，所述的活动插板7的两侧对应开口两侧的插槽ⅰ6，通过插槽ⅰ6插入开口4中，控制开口4的开启和闭合。
所述的活动插板7上连接有连杆i8，便于拉动活动插板7。
所述的溜槽1中部的两边侧壁上设有插槽ⅱ9，所述的活动挡板5通过插入插槽ⅱ9内，将溜槽分成两段。
所述的活动挡板5上连接有连杆ii10，便于拉动活动挡板5。
一种立盘出料分解槽料浆自循环装置的操作方法，包括以下步骤：
a)正常生产时，需要保持立盘出料分解槽满液位，打开溜槽侧壁12的活动插板7，将活动挡板5插入插槽ⅱ9内，保持原有的提料风量，不需调节提料风；
b)在降低立盘出料分解槽液位时，关闭溜槽侧壁12的活动插板7，将活动挡板5抽出插槽ⅱ9，通过加大提料降低立盘出料分解槽液位；
立盘出料分解槽料浆自循环过程为：当需要降低立盘出料分解槽液位时，分解槽底的料浆通过提料管3的提料口2进入溜槽，然后通过溜槽侧壁12上的开口4返回分解槽，形成一个循环，避免分解槽底固含过高而威胁分解槽搅拌正常运行；当立盘出料分解槽液位较高时，大部分分解槽底的料浆通过提料口2进入溜槽，小部分分解槽槽顶的料浆通过开口4或从溜槽顶部进入溜槽，然后进入缓冲槽。
采用本实施例提供的立盘出料分解槽料浆自循环装置，小循环泵流量由500m3/h降低到350m3/h左右，即可满足；以小循环泵连续运行，料浆密度按1.6t/m3，扬程按32米，泵效率按70%，电机效率按95%，电费按0.5元/度计算，节省电费为：1.6×9.8×（500-350）÷3600×32÷0.7÷0.95×0.5×24×365÷10000=13.77万元/年。