技术领域：
本发明属于建筑物防火保温材料技术领域，特别是涉及一种用于建筑物外墙的无机防火保温板及其制造方法。
背景技术：
：
传统的的外墙保温材料大多采用苯板、挤塑板、聚氨酯等易燃材料，这种材料不具有防火性能，且在燃烧过程中会产生大量有毒气体。近年来，全国各地相继发生因外来火源引燃外墙保温板的火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失，其根本原因是外墙保温板用的材料具有可燃性。为此，住房城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文通知，要求：住宅建筑：建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为a级；其他民用建筑:建筑高度大于50米需要设置a级防火材料；其他民用建筑:24≤高度<50可使用a1级,也可使用防火隔离带。
随着我国经济的发展，需要消耗大量能源，能源短缺对我国的经济发展是一个根本性的制约因素，同时，开展建筑节能，不仅改善室内环境，使室内热环境不仅更稳定，而且更舒适，进而大大提高居住环境的水平。我国于2006年1月1日起正式执行《建筑节能管理规定》，以加强民用建筑节能管理，提高能源利用效率。
我国有丰富的珍珠岩矿资源和蛭石资源，珍珠岩与蛭石经过高温膨化后都具有较好的保温性能，它们是很好的保温隔热材料。但我国的珍珠岩和蛭石矿产资源还没有在建筑保温方面得到很好的开发和利用，因此现有的建筑外墙保温结构多为诸如苯板、挤塑板、聚氨酯等易燃材料。
技术实现要素：
：
针对上述问题，本发明提供一种用于建筑物外墙的无机防火保温板及其制造方法，这种板既起到防火的作用，又具备隔热保温的功能。
为了克服现有技术的不足，实现上述目的，本发明提供一种用于建筑物外墙的无机防火保温板，它是按重量比由以下组份组成：a组份5-5.5份；粘接料6-7份；固化剂1-2份。其中的a组份包括珍珠岩和蛭石，珍珠岩与蛭石的重量比为：1：5-5：1。所述的珍珠岩和蛭石均为高温膨化之后的颗粒状，珍珠岩的粒度为0.5-10mm，蛭石的粒度为0.5-20mm。珍珠岩的容重为70-200kg/m3，蛭石的容重为100-200kg/m3。
在其中一个实施粒中，所述的粘接料为无机粘接料，所述的无机粘接料为水玻璃。
在其中一个实施例中，所述的固化剂为氟硅酸钠。
在其中一个实施例中，该材料还包括陶洗泥（即陶土）和改性硅油，所述陶土的份数为珍珠岩份数的10%-30%；所述改性硅油的份数为a组份重量的2%-5%。
本发明还提供了一种用于建筑外墙的无机防火保温板的制造方法，包括以下步骤：
1、在900℃-1350℃温度下将珍珠岩矿砂膨化成珍珠岩颗粒；在650℃-1250℃温度将蛭石矿砂膨化成蛭石颗粒。珍珠岩的粒度为0.5-10mm，蛭石的粒度为0.5-20mm。珍珠岩的容重为70-200kg/m3，蛭石的容重为100-200kg/m3。
2、按重量比1：5至5：1的比例备好膨化后的珍珠岩颗粒和蛭石颗粒作为a组份，计量备用；
3、按重量比将5-5.5份的a组份倒入容器中。
4、加入6-7份的粘接料和1-2份的固化剂，进行充分搅拌制成混合料；
5、将步骤4制成的混合料倒入成型模具，压制成型。
在优选的实施例中，步骤2还包括以下内容：在珍珠岩中加入陶洗泥（即陶土），陶洗泥与珍珠岩的配比为重量比1:4-10。所述的陶洗泥是先与珍珠岩混合后，再与其它组份进行混合。通过加入陶洗泥可以提高珍珠岩的强度，从而提高防火保温板的强度。
在优选的实施例中，步骤3还包括以下内容：加入a组份之后，再加入改性硅油，改性硅油与a组份的配比为重量比1:20-50。通过添加改性硅油，在混合时可以改善各组份的混合效果，并有利于后期的加温加压后的快速成形，缩短成形时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
在优选的实施例中，步骤4还包括以下内容：加入的粘接料为水玻璃；所述的固化剂为氟硅酸钠。
在优选的实施例中，步骤5还包括以下内容：将步骤4制成的混合料倒入成形模具，在80℃-250℃的温度下，在模腔内通过加压到15mpa-55mpa,保持20-60分钟后压制成型。
利用本发明制造的一种用于建筑物外墙的无机防火保温板，强度高，同是具有良好的防火性能和保温性能，其密度可达2250kg/m3左右，导热系数0.03-0.07w/(m.k),防火等级为a1级，解决了建筑外墙材料的防水、防火、隔热保温的要求，具有环保、节能的优点。
附图说明：
图1为本发明的一种用于建筑物外墙的无机防火保温板的制造流程。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种用于建筑外墙的无机防火保温板，它是按重量比由以下组份组成：珍珠岩5份，容重100kg/m3，粒度为0.5-10mm；蛭石3份，容重170kg/m3，粒度为0.5-20mm；水玻璃粘接料10份；氟硅酸钠固化剂1份。
本实施例中，还加入了1份陶洗泥（即陶土）和0.25份改性硅油。通过加入陶洗泥可以提高珍珠岩的强度，从而提高防火保温板的强度。通过添加改性硅油，在混合时可以改善各组份的混合效果，并有利于后期的加温加压后的快速成形，缩短成形时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
本实施例中，一种用于建筑物外墙的无机防火保温板的制造工艺流程如图1所示，具体制造方法如下：
1、在950℃-1050℃温度下将珍珠岩矿砂膨化成珍珠岩颗粒；在800℃-900℃温度将蛭石矿砂膨化成蛭石颗粒。膨化后珍珠岩的粒度为0.5-10mm，膨化后蛭石的粒度为0.5-20mm。珍珠岩的容重为100kg/m3，蛭石的容重为170kg/m3；
2、按重量比将1份的陶洗泥（即陶土）与5份的珍珠岩混合搅拌后备用；
3、将步骤2混合后的1份陶土和5份珍珠岩到入容器中，加入3份的蛭石，进行搅拌混合；
4、加入10份水玻璃粘接料、1份硅酸钠固化剂、0.25份改性硅油，进行充分搅拌后制成混合料；
5、将步骤4制成的混合料倒入成型模具，在185℃-220℃的温度下，在模腔内通过加压到35mpa,保持30分钟后压制成厚度为20mm的防火保温板。
本实施例制成的防火保温板密度为212kg/m3，抗压强度0.70mpa，导热系数为0.04w/(m.k），防火等级为a1级。
实施例2：
一种用于建筑外墙的无机防火保温板，它是按重量比由以下组份组成：珍珠岩1.5份，容重125kg/m3，粒度为0.5-10mm；蛭石6份，容重150kg/m3，粒度为0.5-20mm；水玻璃粘接料9份；氟硅酸钠固化剂1.5份。
本实施例中，还加入了0.3份陶洗泥（即陶土）和0.25份改性硅油。通过加入陶洗泥可以提高珍珠岩的强度，从而提高防火保温板的强度。通过添加改性硅油，在混合时可以改善各组份的混合效果，并有利于后期的加温加压后的快速成形，缩短成形时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
本实施例中，一种用于建筑物外墙的无机防火保温板的制造工艺流程如图1所示，具体制造方法如下：
1、在950℃-1050℃温度下将珍珠岩矿砂膨化成珍珠岩颗粒；在800℃-900℃温度将蛭石矿砂膨化成蛭石颗粒。膨化后珍珠岩的粒度为0.5-10mm，膨化后蛭石的粒度为0.5-20mm。珍珠岩的容重为100kg/m3，蛭石的容重为170kg/m3；
2、按重量比将1份的陶洗泥（即陶土）与5份的珍珠岩混合搅拌后备用；
3、将步骤2混合后的1份陶土和5份珍珠岩到入容器中，加入3份的蛭石，进行搅拌混合；
4、加入10份水玻璃粘接料、1份硅酸钠固化剂、0.2份改性硅油，进行充分搅拌后制成混合料；
5、将步骤4制成的混合料倒入成型模具，在215℃-235℃的温度下，在模腔内通过加压到20mpa,保持50分钟后压制成厚度为20mm的防火保温板。
本实施例制成的防火保温板密度为248kg/m3，抗压强度0.75mpa，导热系数为0.05w/(m.k），防火等级为a1级。
利用本发明制造的一种用于建筑物外墙的无机防火保温板，强度高，同是具有良好的防火性能和保温性能，其密度可达2250kg/m3左右，导热系数0.03-0.07w/(m.k),防火等级为a1级，解决了建筑外墙材料的防水、防火、隔热保温的要求，具有环保、节能的优点。