本发明涉及建筑施工材料技术领域，具体涉及一种亲肤型防火岩棉毯及其制备方法。
背景技术：
岩棉是以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维。现有的岩棉制造工艺是将以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。普通岩棉制品具有质轻、不燃、防蛀、热导率低、耐温达300-400℃、耐腐蚀、化学稳定性强、吸声性能好等优点。
在用作建筑材料时，目前的岩棉制品却容易附着在皮肤上，存在一定的刺激性，接触岩棉制品的人有少数出现扎手或皮肤过敏的现象；多形状的钢结构建筑需要更加舒展化的岩棉产品，对于防火耐用、更好柔性的岩棉毯具有更大应用优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种亲肤型防火岩棉毯及其制备方法
一种亲肤型防火岩棉毯，所述岩棉毯的原料由如下组成：
一种亲肤型防火岩棉毯的制备方法，包括如下步骤：
a、按照权利要求1的重量份称取原料
b、原料通过不同的料仓加入至熔制炉中高温熔融，熔制炉助燃风风量5500-6000m3/h，助燃风温度500-600℃，富氧比例0.023-0.024，焦料比0.185-0.2。
c、熔制的熔体经过虹吸口流到离心机辊头上，通过离心力离心成丝，粘结剂顺着吹离心风喷到纤维上，粘结剂喷量0.8-1％，离心机一辊线速度95-105m/s；二辊线速度110-120m/s，吹离风风速90-95m/s；三辊线速度120-130m/s，吹离风风速110-120m/s；四辊线速度125-130m/s，吹离风风速110-120m/s。
d、离心产生的纤维由网板集棉成一次毡，在摆锤作用下反复成“z”堆积成棉，送入固化炉固化，三段加热固化为一区烘干、二区烘干和三区烘干，所述一区烘干的温度为140-160℃，所述二区烘干的温度为170-190℃，所述三区烘干的温度为220-240℃，固化炉排湿度40％。
e、岩棉毡经压辊压制、分切制成固定规格，岩棉毡的容重为70-90kg/m3，厚度为25-100mm。
以上述的亲肤型防火岩棉毯，所述的粘结剂由如下组成：
本发明通过岩棉纤维改性和改进固化工艺，所制得的岩棉毯纤维更细密、整齐、颜色均匀、渣球极少，手感柔软、不扎手，可直接接触皮肤，无刺激性和过敏反应，兼具防火和柔软性，大大方便了施工可操作性，广泛应用在钢结构建筑防火保温系统中，加强市场竞争力，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
本发明提出一种亲肤型防火岩棉毡制备方法，需要用到以下原材料：玄武石、白云石、铁矿石、矿渣、焦炭、粘结剂。
其中，玄武岩粒度80-120mm，白云石粒度40-60mm，矿渣粒度60-80mm，焦炭粒度80-150mm。
实施例原料为上面所给原料，以下实施例中的含量均按重量百分比(％)。
实施例1
按以下配比称取原料：玄武石48％；白云石17％；铁矿石14％；矿渣6％；焦炭15％；
预混原料，混合工艺为：将玄武石、焦炭分两仓投料，原料经投料机均匀投入熔制炉中；熔制炉助燃风风量5500-6000m3/h，助燃风温度500-600℃，富氧比例0.023-0.024，焦料比0.185-0.2；
熔体经离心机离心喷合1％粘结剂，离心机一辊线速度95-105m/s；二辊线速度110-120m/s，吹离风风速90-95m/s；三辊线速度120-130m/s，吹离风风速110-120m/s；四辊线速度125-130m/s，吹离风风速110-120m/s；
经集棉、固化、压制和切割，固化炉三段加热固化一区烘干的温度为140-160℃，二区烘干的温度为170-190℃，三区烘干的温度为220-240℃，固化炉排湿度40％。
实施例2
按以下配比称取原料：玄武石50％；白云石16％；铁矿石13％；矿渣6％；焦炭15％；
制备工艺同实施例1。
实施例3
按以下配比称取原料：玄武石52％；白云石15％；铁矿石12％；矿渣6％；焦炭15％；
制备工艺同实施例1。
实施例4
按以下配比称取原料：玄武石54％；白云石14％；铁矿石11％；矿渣6％；焦炭15％；
制备工艺同实施例1。
实施例5
按以下配比称取原料：玄武石56％；白云石14％；铁矿石9％；矿渣6％；焦炭15％；
制备工艺同实施例1。
实例1-5的性能测试见表1
由实施例实验数据可以看出，实施例1具有良好的亲肤性能及防火性能，白云石及铁矿石对岩棉毡柔软度和耐火时间有较大影响，铁矿石与白云石含量降低，岩棉毡耐火时间降低，毡面粗糙扎手。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。