本发明属于无机化工技术领域，特别是一种硫酸锰和硫酸镁生产工艺。
背景技术：
已知的锰镁卤水分离生产硫酸锰和硫酸镁的方法，有蒸发制锰母液排出法，但是，蒸发制锰母液排出法存在原料回收率低和影响环境的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硫酸锰和硫酸镁生产工艺，具有工艺流程简练合理、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、卤水闭路循环零排放等特点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种硫酸锰和硫酸镁生产工艺，它包括下列步骤：
a.取用mnso4-mgso4-h2o体系锰镁卤水进入蒸发结晶罐高温蒸发制锰，蒸发温度80-120℃，然后进行固液分离得到原料中的一水硫酸锰和制锰母液；
b.该制锰母液进入蒸发结晶罐低温蒸发制镁，蒸发温度40-70℃，然后进行固液分离得到制镁母液和六水硫酸镁；
c.该制镁母液直接循环至步骤a中与锰镁卤水合并进行高温蒸发制锰。
进一步的，所述制锰母液中各组分含量为mnso4150-250g/l、mgso4250-350g/l。
进一步的，所述制镁母液中各组分含量为mnso4270-300g/l、mgso4250-270g/l。
进一步的，所述锰镁卤水中各组分含量为mnso45-200g/l、mgso45-250g/l。
进一步的，所述锰镁卤水中还含有硫酸钙和氯化钠。
本发明的有益效果是：本发明硫酸锰和硫酸镁生产工艺，具有工艺流程简练合理、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、卤水闭路循环零排放等特点。
附图说明
图1是本发明硫酸锰和硫酸镁生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明提供一种硫酸锰和硫酸镁生产工艺，取用mnso4-mgso4-h2o体系锰镁卤水进入蒸发结晶罐利用锅炉蒸汽高温逆流多效蒸发，进行高温蒸发制锰，蒸发温度80-120℃，然后进行固液分离得到原料中的一水硫酸锰和制锰母液；该制锰母液进入蒸发结晶罐低温顺流蒸发，进行低温蒸发制镁，蒸发温度40-70℃，然后进行固液分离得到制镁母液和六水硫酸镁；该制镁母液直接与锰镁卤水合并进行高温蒸发制锰。
本发明针对现有技术中的问题，改变了锰镁卤水分离生产硫酸锰和硫酸镁的工艺路线，提出一个可以适应mnso4-mgso4-h2o体系硫酸镁和硫酸锰含量的变化，降低能耗和成本，解决环境保护的硫酸锰和硫酸镁生产工艺。上述工艺过程中，硫酸镁和硫酸锰的理论回收率为100％，较已知技术蒸发制硝母液排出法约80％的回收率有大幅提高，产品一水硫酸锰质量达到国家颁布的饲料级硫酸锰标准(含mnso4.h2o≥98.00％)，产品硫酸镁质量达到国家颁布的农业用六水标准(含mgso4.6h2o≥98.0％)。本发明的工艺过程无废液排出，具有原料利用率高和产品质量高，能耗低、生产成本低和无三废排放等特点。
以下列举若干实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1：取100m3mnso4-mgso4-h2o体系锰镁卤水(mnso430g/l、mgso410g/l)与21.7m3制镁母液(mnso4300g/l、mgso4270g/l)进入蒸发结晶罐制锰蒸发体系高温蒸发，蒸发温度100℃，然后进入固液分离得到原料中的一水硫酸锰3.36吨和制锰母液31.0m3，制锰母液组分(mnso4210g/l、mgso4350g/l)，该制锰母液进入蒸发结晶罐制镁蒸发体系低温蒸发后进入固液分离得到制镁母液21.7m3和六水硫酸镁1.90吨，蒸发温度50℃，制镁母液组分(mnso4300g/l、mgso4270g/l)，21.7m3制镁母液直接循环至制锰蒸发体系与下一循环100m3锰镁卤水蒸发制锰。
实施例2：取100m3mnso4-mgso4-h2o体系锰镁卤水(mnso430g/l、mgso410g/l)与21.1m3制镁母液(mnso4310g/l、mgso4260g/l)进入蒸发结晶罐制锰蒸发体系高温蒸发，蒸发温度95℃，然后进入固液分离得到原料中的一水硫酸锰3.36吨和制锰母液29.8m3，制锰母液组分(mnso4220g/l、mgso4340g/l)，该制锰母液进入蒸发结晶罐制镁蒸发体系低温蒸发后进入固液分离得到制镁母液21.1m3和六水硫酸镁1.90吨，蒸发温度45℃，制镁母液组分(mnso4310g/l、mgso4260g/l)，21.1m3制镁母液直接循环至制锰蒸发体系与下一循环100m3锰镁卤水蒸发制锰。
实施例3：取100m3mnso4-mgso4-h2o体系锰镁卤水(mnso430g/l、mgso410g/l)与22.4m3制镁母液(mnso4290g/l、mgso4280g/l)进入蒸发结晶罐制锰蒸发体系高温蒸发，蒸发温度105℃，然后进入固液分离得到原料中的一水硫酸锰3.36吨和制锰母液32.5m3，制锰母液组分(mnso4200g/l、mgso4360g/l)，该制锰母液进入蒸发结晶罐制镁蒸发体系低温蒸发后进入固液分离得到制镁母液22.4m3和六水硫酸镁1.90吨，蒸发温度55℃，制镁母液组分(mnso4290g/l、mgso4280g/l)，22.4m3制镁母液直接循环至制锰蒸发体系与下一循环100m3锰镁卤水蒸发制锰。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。