本发明涉及绿色农业、畜牧养殖业以及水产养殖
技术领域：
，尤其涉及一种用于水产养殖的肥水剂及其制备方法。
背景技术：
：现阶段针对海水、淡水、鱼、虾、蟹、贝、蚌、珍珠、海蜇、海参、蚝、石斑鱼、金鲳鱼等各种水生物的水产养殖是在人为控制下进行繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下，从苗种养成水产品的全过程，广义上也可包括水产资源增殖，水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式；但是因日常养殖过程中因为沉入池底的饲料，排泄物，肥料和动植物死亡的遗骸超标易引起水质变化，水中缺氧，有害藻类增加，从而导致各种病毒病发生，不利于水体动植物的生长。技术实现要素：有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于水产养殖的肥水剂，通过水质改良来防止养殖对象水体环境的恶化和病毒病的发生，从而减少养殖对象的发病率；本发明还提供了该水产养殖用肥水剂的制备方法。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于水产养殖的肥水剂，由以下组分按质量百分比组成：50-93％氨基酸粉、1-15％微量元素、0.2-15％硅藻粉、0.01-0.05％藻细胞分裂促长剂、0.01-10％藻类激活素、0.5-2.5％水体修复剂和0.03-0.1％高活性酶。所述微量元素为钙、镁、铜、铁、锌、锰、硼、铝、硫中的至少两种。优选地，所述高活性酶为蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶、果胶酶、甘露聚糖酶、过氧化物酶中的至少一种。优选地，当所述微量元素含有硼时，该肥水剂中掺杂有表面活性剂。优选地，所述表面活性剂与硼的比例为0.3-0.5∶1。本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：50-93％氨基酸粉、1-15％微量元素、0.2-15％硅藻粉、0.01-0.05％藻细胞分裂促长剂、0.01-10％藻类激活素、0.5-2.5％水体修复剂和0.03-0.1％高活性酶；步骤2，将所述步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物烘干并进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。优选地，所述步骤3中烘干的具体实施方法为：将混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为65-75℃，出料温度为55-85℃，烘干时间15～25min。与现有技术相比，本发明获得的水产养殖用肥水剂在使用当天可以快速增加有益藻类，如硅藻和绿藻，同时减少有害藻类，如蓝藻和青苔，长期使用可以防止倒藻和转水现象的发生，达到肥活嫩爽，使水生动物健康生长。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的一种用于水产养殖的肥水剂，由以下组分按质量百分比组成：50-93％氨基酸粉、1-15％微量元素、0.2-15％硅藻粉、0.01-0.05％藻细胞分裂促长剂、0.01-10％藻类激活素、0.5-2.5％水体修复剂和0.03-0.1％高活性酶；其中，微量元素为钙、镁、铜、铁、锌、锰、硼、铝、硫中的至少两种；高活性酶为蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶、果胶酶、甘露聚糖酶、过氧化物酶中的至少一种；当微量元素含有硼时，该肥水剂中掺杂有表面活性剂；表面活性剂与硼的比例为0.3-0.5∶1，因为硼的溶解性能较差，通过表面活性剂可使其充分溶解。本发明提供的该水产养殖用肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：50-93％氨基酸粉、1-15％微量元素、0.2-15％硅藻粉、0.01-0.05％藻细胞分裂促长剂、0.01-10％藻类激活素、0.5-2.5％水体修复剂和0.03-0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为65-75℃，出料温度为55-85℃，烘干时间15～25min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。本发明获得的水产养殖用肥水剂在使用当天可以快速增加有益藻类，如硅藻和绿藻，同时减少有害藻类，如蓝藻和青苔，长期使用可以防止倒藻和转水现象的发生，达到肥活嫩爽，使水生动物健康生长。实施例1一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：62.5％氨基酸粉、15％微量元素、15％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、4.85％藻类激活素、2.5％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为65℃，出料温度为55℃，烘干时间15min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例2一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：74.5％氨基酸粉、5％微量元素、10％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、9.85％藻类激活素、0.5％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为75℃，出料温度为85℃，烘干时间25min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例3一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：80％氨基酸粉、3％微量元素、6.07％硅藻粉、0.01％藻细胞分裂促长剂、8.89％藻类激活素、2％水体修复剂和0.03％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为70℃，出料温度为60℃，烘干时间20min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例4一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：67％氨基酸粉、11％微量元素、13.96％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、6.89％藻类激活素、1％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为71℃，出料温度为75℃，烘干时间18min，烘干后进行筛分，得用于水产养殖的肥水剂。实施例5一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：69％氨基酸粉、8％微量元素、14.05％硅藻粉、0.03％藻细胞分裂促长剂、6.84％藻类激活素、2％水体修复剂和0.08％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为69℃，出料温度为81℃，烘干时间22min，烘干后进行筛分，得用于水产养殖的肥水剂。实施例6一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：69.34％氨基酸粉、15％微量元素、15％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、0.01％藻类激活素、0.5％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为74℃，出料温度为83℃，烘干时间19min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例7一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：67.34％氨基酸粉、10％微量元素、15％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、5.01％藻类激活素、2.5％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为68℃，出料温度为60℃，烘干时间25min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例8一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：84.99％氨基酸粉、1％微量元素、6.07％硅藻粉、0.03％藻细胞分裂促长剂、6.9％藻类激活素、1％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度65℃，出料温度为55℃，烘干时间19min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。实施例9一种用于水产养殖的肥水剂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤1，按质量百分比分别称取如下组分：69％氨基酸粉、10％微量元素、15％硅藻粉、0.05％藻细胞分裂促长剂、9.85％藻类激活素、1％水体修复剂和0.1％高活性酶；步骤2，将步骤1称取的各组分充分混合并搅拌，得混合物；步骤3，将步骤2的混合物经干燥窑烘干，烘干时，进料温度为73℃，出料温度81℃，烘干时间24min，烘干后进行筛分，即得用于水产养殖的肥水剂。在相同水质的池塘中分别加入实施例1至实施例9获得的水产养殖用肥水剂，并将其与未加入肥水剂的池塘中的藻类进行检测，检测结果如下表：硅藻数量％绿藻数量％有害藻类数量％实施例155％44.93％0.07％实施例249.95％50％0.05％实施例345％54.92％0.08％实施例455％45.95％0.05％实施例565％34.91％0.09％实施例645％55.93％0.07％实施例755％44.9％0.1％实施例839.92％60％0.08％实施例960％59.92％0.08％未使用肥水剂10％30％60％表1从表1中可以看出，使用本发明获得的水产养殖用肥水剂可以快速增加硅藻、绿藻等有益藻类的数量，降低有害藻类(如蓝藻和青苔等)的数量，达到肥活嫩爽，使水生动物健康生长。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12