本发明涉及一种化肥，特别是一种缓释型化肥。
背景技术：
缓释型化肥符合环境保护和农业可持续发展的要求，是世界农业化肥的发展方向，其中包膜型缓释化肥是今后缓释化肥的主流。但是，现在包膜型缓释化肥产品的包膜是对作物无用的物质，大多不能环境降解，会残留土壤中污染环境，比如环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯。采用肥质体作为包膜物，既对环境无害，又是肥质，因此缓释化肥是包膜型缓释化肥领域的期望。氨基树脂是缓释氮肥，采用氨基树脂包膜可以制得缓释化肥，但是氨基树脂的透肥能力大，单独采用纯粹氨基树脂包膜制得的缓释化肥释放期太短，没有具有真正的实用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种缓释型化肥。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种缓释型化肥，由化肥芯和外包膜组成，所述的外包膜为可降解聚合物膜层的复合膜层。
优选地，所述的可降解聚合物为氨基树脂、聚乙烯醇及其共聚物的缩醛树脂、生物降解型聚酯及其衍生物中的一种或一种以上。
优选地，外包膜总厚度≥35μm。
优选地，外包膜总厚度为40μm。
本发明缓释化肥由化肥芯和化肥芯外包膜组成，外包膜为可降解聚合物膜层的复合膜层。这里所述可降解聚合物是非水溶性的，可以是氨基树脂、聚乙烯醇及其共聚物的缩醛树脂、生物降解型聚酯及其衍生物中的一种或一种以上。生物降解型聚酯可以是聚乳酸、聚脂肪族二元羧酸、二元醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯以及它们的共聚物等中的一种或一种以上。特别地，由于氨基树脂是缓释氮肥，因此这里所述可降解聚合物最好是氨基树脂，尤其是脲醛树脂为最优选。
对于本发明缓释化肥，包膜总厚度不能太小，否则不能承受化肥芯吸水产生的撑胀力而破裂，使所包膜的化肥不是缓释，而是破裂后速溶。对于本发明缓释化肥，包膜总厚度以≥35um为宜，最好为35～185um之间。
与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：
（1）本发明采用可降解聚合物膜层的复合膜层作为包膜，对化肥进行包膜制备包膜型缓释化肥，由于氨基树脂是缓释氮肥，因此制备的包膜型缓释化肥肥分高，对环境无害；
（2）本发明采用可降解聚合物膜层的复合膜层作为包膜制得的本发明缓释化肥，可以获得具有实用价值的较长释放期，克服了单独采用纯粹氨基树脂膜层包膜难以获得具有实用价值、释放期较长的缓释化肥的现有问题。特别是可降解聚合物膜层的复合膜层，对环境毫无危害，因此本发明缓释化肥环保、成本低，是完全肥包肥型缓释化肥。
具体实施方式
实施例1：
下面以尿素作为化肥芯的本发明缓释尿素为例，说明本发明缓释化肥的一些具体实施方法和发明效果，采用水中溶出法评价缓释性能，水中溶出法是测定本发明缓释尿素在水中的尿素溶出速率，具体做法是：将10克本发明缓释尿素浸泡于200毫升的水中，25℃恒温浸泡，测定初期溶出率和平均微分溶出率。
将粒径为2～3mm的球状工业尿素加入转鼓包膜设备中，转动转鼓使球状尿素处于流动状态，转鼓中球状尿素温度保持在95℃。将含聚乙烯醇的水溶液慢慢喷涂于球状尿素表面，喷涂直到形成的聚乙烯醇改性可降解聚合物复合物膜层，质量达到最终成品缓释尿素总质量的20％。充分干燥除去膜层中含水，并使膜层中的聚乙烯醇改性可降解聚合物复合物膜层固化充分，即得本发明缓释尿素。