本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种瓷砖填缝剂。
背景技术：
瓷砖作为建筑装饰领域中最常用饰面材料之一，瓷砖与瓷砖之间缝隙需要专用材料进行填充才能得到美观效果，这种专用材料称为瓷砖填缝剂。填缝剂材料的发展随着应用及认识提高不断演变，由最初的白水泥演变到现在聚合物改性水泥基填缝剂、环氧填缝剂、美缝剂等。这些材料应用过程中出现多种问题，如水泥基填缝剂易于出现返碱、流白现象，环氧填缝剂价格较高，不易适合大面积推广，美缝剂施工繁琐，需要预先用水泥基填缝剂填充，耐水性能差。
现有技术提出了一种专利采用环氧树脂与固化剂，可达到很好预期效果，但其成本高，不适合外墙大面积使用。现有技术中大部分采用硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，水化产物碱性较高。而作为瓷砖使用的填缝剂应具有较好的抗渗性，还不能出现返碱、流百现象，同时成本需控制较低，方便施工，在经济上可大力推广使用。但目前市面上公开的瓷砖填缝剂均不能同时达到以上要求；因此，急需开发一种兼具上述综合优点的防水型瓷砖填缝剂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种瓷砖填缝剂，主要目的是解决瓷砖填缝剂抗渗性能差和返碱/盐现象严重的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种瓷砖填缝剂，包括以下质量百分比的各组分：
作为优选，所述超细铝酸盐水泥的标号为C70或C80；所述超细铝酸盐水泥比表面积大于等于300m2/kg。
作为优选，所述高强石膏的白度大于90％，其细度为800目；所述轻质碳酸钙为工业级，其细度为1250目。
作为优选，所述骨料为水洗石英砂，其细度为80目-120目；所述缓凝剂为柠檬酸钠，其细度325目。
作为优选，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为25000mPa.s-45000mPa.s。
作为优选，所述胶粘剂为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸均聚胶粉。
作为优选，所述中空玻璃微珠的堆积密度为0.20g/cm3-0.27g/cm3，其真密度为0.38g/cm3-0.48g/cm3。
作为优选，所述改性剂为聚羧酸减水剂与聚乙二醇酯类润湿剂以质量比2:1混合而成。
作为优选，所述颜料为二氧化钛或无机氧化铁系列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对瓷砖填缝剂存在抗渗性差及易返碱/盐的技术问题，对其配方中各组分及其配比进行改进使各组分间可发挥更好的协同作用，得到的瓷砖填缝剂防水抗渗性能优异，不会产生返碱/盐、流白现象，其成本较低，施工方便，可大面积推广使用。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明实施例选用的各原料来源如下：
超细铝酸盐水泥选自巩义市春景耐火材料有限公司提供的C70和C80；
高强石膏选自济南鑫冠化工产品有限公司；
轻质碳酸钙选自灵寿县矿一矿业加工厂，其目数1250目；
水洗石英砂选自河北盛运矿业；
纤维素醚选自北京龙湖科技有限公司的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚，粘度分别在25000mPa.s及40000mPa.s；
胶粘剂选自阿克苏诺贝尔公司的丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉；
柠檬酸钠选自吴江市精锐化工纺织有限公司；
中空玻璃微珠选自郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司；
聚羧酸减水剂粉末选自岳阳东方雨虹有限公司；
聚乙二醇酯类润湿剂选自澳汉盛川化工(北京)有限公司；
颜料选自上海一品颜料有限公司的氧化铁系列。
实施例1
按照配方准备各原料：超细铝酸盐水泥C80 200kg,高强石膏30kg,轻质碳酸钙100kg,80-120目石英砂605kg,25000mPa.s纤维素醚1.5kg,丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉30kg,柠檬酸钠0.2kg,中空玻璃微珠30kg,改性剂3kg,氧化铁黑0.3kg；将上述各原材料混合搅拌均匀即得到瓷砖填缝剂。
实施例2
按照配方准备各原料：超细铝酸盐水泥C70 250kg,高强石膏50kg,轻质碳酸钙50kg,80-120目石英砂580kg,40000mPa.s纤维素醚0.5kg,丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉20kg,柠檬酸钠0.5kg,中空玻璃微珠45kg,改性剂1kg,氧化铁红3kg；将上述各原材料混合搅拌均匀即得到瓷砖填缝剂。
实施例3
按照配方准备各原料：超细铝酸盐水泥C70 225kg,高强石膏40kg,轻质碳酸钙75kg,80-120目石英砂600kg,40000mPa.s纤维素醚1kg,丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉10kg,柠檬酸钠0.3kg,中空玻璃微珠30kg,改性剂2kg,氧化铁棕16.7kg；将上述各原材料混合搅拌均匀即得到瓷砖填缝剂。
实施例4
按照配方准备各原料：超细铝酸盐水泥C80 230kg,高强石膏40kg,轻质碳酸钙80kg,80-120目石英砂565kg,25000mPa.s纤维素醚1kg,丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉15kg,柠檬酸钠0.3kg,中空玻璃微珠40kg,改性剂2kg,氧化铁棕26.7kg；将上述各原材料混合搅拌均匀即得到瓷砖填缝剂。
根据JC/T1004-2006《陶瓷墙填缝剂》中水泥基填缝剂有关规定检测实施例1-4制备的填缝剂的抗折及抗压强度、吸水量等指标；同时，参考JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》标准中涂膜抗渗检测方法检测各实施例制备的填缝剂的抗渗性能，具体检测结果见表1。
表1.实施例1-4制备的瓷砖填缝剂各性能检测结果
通过上述表1检测结果可知，本发明制备的瓷砖填缝剂的抗折、抗压强度、吸水量等指标均满足行业使用标准，其涂膜抗渗性能达到0.5MPa以上，以上数据验证了本发明的填缝剂具有良好的防水抗渗性。
为进一步验证实施例的抗返碱性能，本发明模拟室外粘贴瓷砖施工及缝隙填充，经模拟验证各实施例制备的填缝剂均具有良好抗返碱性能，表面没有明显发白现象。
本发明的瓷砖填缝剂配方为：超细铝酸盐水泥20.0％-25.0％，高强石膏3.0％-5.0％，轻质碳酸钙5.0％-10.0％，骨料55.0％-61.0％，纤维素醚0.05％-0.15％，胶粘剂1.0％-3.0％，缓凝剂0.02％-0.05％，中空玻璃微珠3.0-5.0％，改性剂0.1-0.3％，颜料0.02-3.0％。
进一步优选为：超细铝酸盐水泥22.0％-25.0％，高强石膏4.0％-5.0％，轻质碳酸钙7.0％-10.0％，骨料58.0％-61.0％，纤维素醚0.1％-0.15％，胶粘剂1.5％-3.0％，缓凝剂0.03％-0.05％，中空玻璃微珠4.0-5.0％，改性剂0.2-0.3％，颜料0.5-3.0％。
本发明瓷砖填缝剂配方中的改性剂为聚羧酸减水剂与聚乙二醇酯类润湿剂以质量比2:1混合而成，可起到改善高铝水泥体系填缝剂抗渗性能，阻止水分更难于进入到砂浆内部。
本发明瓷砖填缝剂配方中的超细高铝水泥、高强石膏及轻质碳酸钙加入，可提升填缝剂表观效果，呈现更饱满，表面更光亮；采用超细高铝水泥和高强石膏可保证充分水化，降低其本身用量。
本发明瓷砖填缝剂配方中的中空玻璃微珠不仅降低填缝剂比重，而且起到一定程度抑制返碱或盐效果。
本发明瓷砖填缝剂配方中添加的轻质碳酸钙，其不仅起到填料作用，而且也增加施工性能，同时增加对骨料包裹性。
本发明研制的瓷砖填缝剂，通过对其配方中各组分及其配比进行改进使各组分间发挥更好的协同作用，提高了防水抗渗性能，不会产生返碱/盐、流白等现象，且其成本较低，施工方便，可大面积推广使用。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。