本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气块加气方法及生产方法，具体为，在浆料搅拌时通电进行电解，通过控制浆料配方和电解条件，利用电化学电解浆料使砌块饱有一定量气体的方法。
背景技术：
加气块称作轻质砖、泡沫砖、轻质隔墙砖，是以硅质材料(砂、石英砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、石膏等)为主要原料，掺加适量水泥、发气剂(铝粉、双氧水等)及添加剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，因此可以分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块。这类制品具有轻质、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音吸音、加工施工性好，经济环保等特点。按其使用方向的不同，可以分为隔热砖、保温砖、防火砖、节能砖等。加气块可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物。
目前，加气块采用添加加气剂的方式来成孔，加气剂可分为化学加气剂、物理加气剂和表面活性剂三大类，其中化学加气剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；例如常用化学加气剂一般为轻金属：铝、锌，镁等粉剂或膏剂，铝粉加气剂与碱性水泥起化学反应，产生氢气，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力，提高水泥强度以及充分填充水泥间隙的作用，物理加气剂是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的泡沫细孔；表面活性剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。但是产业化生产时，更多的采用是化学加气剂，而物理加气剂和表面活性剂很难规模化生产。
经检索，专利文献1：中国专利cn201410272768.4公开了一种蒸压加气块的生产方法，将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/l的砂浆中进行搅拌；将比重为1.6kg/l的砂浆中含有1350kg的萤石矿尾砂设定为1模的量，每小时生产的砂浆为15模量；专利文献2：中国专利cn201410056077.0公开了一种加气混凝土砌块生产方法，把粉煤灰料浆放入搅拌机中，搅拌50秒之后，放入生石灰，放完生石灰后再放入水泥，搅拌210秒后，放入铝粉浆，继续搅拌20秒后，将混合料注入模具车内；专利文献3：中国专利cn201510259169.3公开了一种制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖，将微硅粉、河砂、石膏与水进行球磨处理，以便得到砂浆；向所述砂浆中加入生石灰、水泥和铝粉，以便得到浆液。上述的方法中采用添加铝粉并通过铝粉反应发气成型，形成坯体，但是加气剂存在以下几点问题：(1)发泡速度过快过慢会影响加气块的质量，在采用铝粉等进行发泡时对发泡的温度、浆料的稠度、反应的酸碱度需要进行有效的调节和控制，增加生产的控制难度，工艺较为复杂；(2)加气剂生成的氢气气泡直径小而且分散均匀，尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量，进一步增加生产的控制难度；(3)加气剂产生气体时会影响胶凝组分的凝结和固化，如果延缓凝结，造成加气块强度下降或产生异常凝结现象；(4)加气剂使用安全性和稳定性要求高，如铝粉必须密封包装，防潮、隔热等以保证其使用安全和稳定。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有加气块采用加气剂会不易稳定控制加气速度和加气量的问题，本发明提供了一种加气块电解加气方法及生产方法，充分利用了加气块原料浆料的特性，采用电化学电解浆料的方法，达到加气的目的；同时，通过调节电流密度和加气时间和搅拌速度，可以实现对加气速度和加气量的调节控制。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明以高炉矿渣粉和烟气脱硫灰为主料生产加气块为例对电解加气的可实施性进行试验，所采用的技术方案如下：
一种加气块电化学加气方法，该方法包括步骤：将加气块主料及添加剂进行预处理并搅拌成均匀微流动性浆体，微流动性浆体注入到电解装置中，采用稳压电源对浆料进行电解加气，其包括以下具体步骤：
步骤s101、按照加气块主料组成进行配料，并添加添加剂，搅拌混合均匀，得到混合粉料；
步骤s102、将混合粉料倒入水中，调节水料比0.45～0.55，搅拌得到微流动性浆体；
步骤s103、将微流动性浆体注入到电解装置中，采用不超过5v稳压电源加压电解，调节电压控制电流密度为0.03a/cm2～0.5a/cm2，时间10min～40min，电源接通的同时搅拌。
于本发明一种可能的实施方式中，所述步骤s103中，电解装置包括电解槽、搅拌桨、惰性阳极、惰性阴极和稳压电源，稳压电源分别连接惰性阳极、惰性阴极，惰性阴极设置在电解槽的底部，惰性阳极与惰性阴极相对设置，搅拌桨置于电解槽的中部且分别与惰性阳极、惰性阴极不接触。
于本发明一种可能的实施方式中，所述步骤s103中，搅拌采用双叶桨式搅拌器，搅拌速度为10rpm～100rpm。
于本发明一种可能的实施方式中，所述惰性阴极材料为耐腐蚀金属或石墨材料，惰性阳极材料为石墨材料或抗氧化性金属。
于本发明一种可能的实施方式中，所述耐腐蚀金属为镍或铂；抗氧化性金属为铂。
本发明还提供一种加气块电化学加气生产方法，包括啥上述加气砌块电解还原析氢的加气方法步骤，还包括步骤；步骤s104、通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块。
于本发明一种可能的实施方式中，所述加气块干密度为0.70g/cm2～0.90g/cm2。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的加气块电化学加气方法，充分利用了加气块原料浆料的特性，通过电化学电解浆料和水，生成微气泡，微气泡进入浆料，使浆料中保有一定含量的气泡，通过调节电流密度和加气时间可以实现对加气速度和加气量的控制，有效解决了化学加气剂的加气速度难以调节及化学添加物和化学反应产物对制品质量产生影响的问题；
(2)本发明的加气块电化学加气方法，不采用铝粉等化学加气原料，避免其与水反应、加热脱气和其反应产物对建筑材料的性能造成影响，以及铝粉运输、保存、使用时潜在的危险性；同时避免了化学加气剂反应产物影响胶凝反应等方面的问题；
(4)本发明的加气块电化学加气方法，通过调节直流电压，对电流密度进行控制，一方面直流电压为安全电压，有效地保障操作工人的生命安全；另一方面惰性电极表面产生气泡适中，实现了加气速度的精确控制；
(5)由本发明的加气块电化学加气方法得到的加气块，干密度为0.70g/cm2～0.90g/cm2，完全符合使用要求，同时强度高，隔音、保温效果好。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明的电解装置结构示意图。
图中：1、电解槽；2、搅拌桨；3、惰性阳极；4、惰性阴极。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
第一组实施例与对比例
本发明的加气块电化学加气方法，以高炉矿渣粉、脱硫灰混合粉料为主要原料，消解石灰为促进剂，混凝土速凝剂、水玻璃、羧甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为添加剂，进行析氢工艺参数计算和调整实验，包括以下步骤：
步骤s101、按照比例1：(0.8～1.2)称取高炉矿渣粉和烟气脱硫灰，搅拌混合均匀，得到混合粉料；
步骤s102、称取氧化钙加入水中消解，然后加入混凝土速凝剂和水玻璃(水玻璃模数：2.0～2.2)，搅拌均匀，氧化钙的加入量为混合粉料总量的1wt％～1.2wt％；混凝土速凝剂的加入量为混合粉料总量的0.01wt％～0.5wt％；水玻璃的加入量为混合粉料总量的0.01wt％～0.1wt％；羧甲基纤维素的加入量为混合粉料总量的0.01wt％～0.5wt％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量为混合粉料总量的1wt％～7wt％；
步骤s103、将石灰水消解混合溶液加入到烟气脱硫灰和高炉矿渣粉混合粉料中，调节水料比0.45～0.55，搅拌得到微流动性浆体；本发明采用混凝土速凝剂、水玻璃、羧甲基纤维素、稳泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠调节浆料水料比和料浆加气特性，使其满足灰分水化凝结以及强度等要求的同时具备保气性和微流动性；
步骤s104、将微流动性浆体注入到电解装置中，电解装置采用耐腐蚀导电阴极材料，耐腐蚀、抗氧化性阳极材料，采用稳压电源加压电解，电压设定为不超过5伏，通电加气时间和电流大小的选取按加气需求、电极电流密度以及电极面积大小进行计算设计；电解替代铝粉加气计算(按每立方分米0.6克铝粉，时间30分钟计算：i＝0.6÷27×3×96500÷1800＝3.6a；电极面积为100平方厘米时，电流密度η＝i/a＝3.6÷100＝0.036a/cm2)；综合计算和实验情况，实际电流密度搅拌加气时取值0.03a/cm2～0.05a/cm2，时间10min～40min；电源接通的同时搅拌，搅拌速度为10rpm～100rpm；
步骤s105、通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块。
如图1所示，本发明的电解装置包括电解槽1、搅拌桨2、惰性阳极3、惰性阴极4和稳压电源(图中未标注)，稳压电源分别连接惰性阳极3、惰性阴极4，由于浆料呈碱性，电极采用惰性电极，降低电极的腐蚀程度，提高了电极的使用寿命，此惰性阴极3安放于底部，有利于析出的气体在搅动的情况下有效均匀的加入料浆中；惰性阳极3与惰性阴极4相对设置，搅拌桨2置于电解槽1的中下部且与惰性阳极3、惰性阴极4不接触；惰性阴极4为耐腐蚀导电材料(如镍片、铂片等)；惰性阳极3为耐氧化，不发生电化学溶出的惰性电极(如铂片、石墨等)。
实施例1-1
本实施例的相关工艺参数见表1，具体步骤为：(1)称取8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入3.2克混凝土速凝剂、0.64克水玻璃(模数：2.0)，1.5克羧甲基纤维素和20克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：1称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解混合溶液加入到脱硫灰和矿渣混合粉料中，调节水料比0.45，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.04a/cm2，时间30分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行低速搅拌，搅拌速度10rpm；(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.81g/cm2。
对比例1-1
(1)称取8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入3.2克混凝土速凝剂、0.64克水玻璃(模数：2.0)、1.5克羧甲基纤维素和20克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌使其均匀；(2)按照1：1称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，调节水料比0.45，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)采用铝粉发泡，作为电解加气对比试样。对加气块的干密度进行检测，干密度为0.79g/cm2。
对比例1-2
(1)称取8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入3.2克混凝土速凝剂、0.64克水玻璃(模数：2.0～2.2)、1.5克羧甲基纤维素和20克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌使其均匀；(2)按照1：2称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，调节水料比0.45，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)不作加气处理，作为电解加气对比空白试样。对加气块的干密度进行检测，干密度为1.53g/cm2。
实施例1-2
本实施例的相关工艺参数见表1，具体步骤为：(1)称取8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入4克混凝土速凝剂、0.3克水玻璃(模数：2.2)、2.5克羧甲基纤维素和20克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：0.8称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，调节水料比0.55，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.05a/cm2，时间30分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度50rpm；(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.76g/cm2。
实施例1-3
本实施例的相关工艺参数见表1，具体步骤为：(1)称取9.6克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入0.1克混凝土速凝剂、0.8克水玻璃(模数：2.2)、4克羧甲基纤维素和8克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：1称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，调节水料比0.50，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.05a/cm2，时间10分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度100rpm；(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.92g/cm2。
实施例1-4
本实施例的相关工艺参数见表1，具体步骤为：(1)称取8.8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入2.4克混凝土速凝剂、0.2克水玻璃(模数：2.2)、2.8克羧甲基纤维素和12克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：1.2称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，调节水料比0.55，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.04a/cm2，时间40分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度80rpm；(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.72g/cm2。
实施例1-5
本实施例的相关参数见表1，具体步骤为：(1)称取8克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入1.6克混凝土速凝剂、0.8克水玻璃(模数：2.2)、0.2克羧甲基纤维素和48克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：1称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，调节水料比0.45，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.03a/cm2，时间20分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度20rpm：(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.85g/cm2。
实施例1-6
本实施例的相关工艺参数见表1，具体步骤为：(1)称取9.6克氧化钙加入420克水中消解24小时，然后加入3.2克混凝土速凝剂、0.48克水玻璃(模数：2.2)、3.2克羧甲基纤维素和56克脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀；(2)按照1：0.8称取高炉矿渣粉和脱硫灰，总质量为800克，在水泥净浆搅拌机中搅拌混合均匀；(3)将石灰水消解搅拌混合溶液加入脱硫灰和矿渣微粉混合粉料，调节水料比0.55，按水泥净浆搅拌标准方法进行搅拌得到微流动性浆体；(4)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.05a/cm2，时间30分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度10rpm；(5)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.78g/cm2。
表1本发明第一组实施例的工艺参数
第二组实施例
本发明的加气块电化学加气方法，以磨细石英砂(中粒径为20微米)为主要原料，并添加有(相对石英砂质量)：水泥20.0～22.0％、石灰10.0～13.0％、石膏2.0～4.0％、有机硅氧烷0.02～0.40％，进行析氢工艺参数计算和调整实验，包括以下步骤：
步骤s101、将水泥和磨细石英砂搅拌混合均匀，得到混合粉料；
步骤s102、称取石灰加入水中消解，将混合粉料倒入水中，然后加入石膏、有机硅氧烷，调节水料比0.45～0.55，搅拌得到微流动性浆体；
步骤s103、将微流动性浆体注入到电解装置中，电解装置采用耐腐蚀导电阴极材料，耐腐蚀、抗氧化性阳极材料，采用稳压电源加压电解，电压设定为不超过5伏，电流密度搅拌加气时取值0.1a/cm2～0.3a/cm2，时间20min～40min；电源接通的同时搅拌，搅拌速度为50rpm～100rpm；
步骤s104、通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块。
实施例2-1
本实施例的相关工艺参数见表2，具体步骤为：(1)将120g水泥和550g磨细石英砂搅拌混合均匀，得到混合粉料；(2)称取55g石灰加入水中消解，将混合粉料倒入450g水中，然后加入石膏11g、有机硅氧烷0.12g，调节水料比0.5，搅拌得到微流动性浆体；(3)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.23a/cm2，时间40分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度70rpm；(4)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.82g/cm2。
实施例2-2
本实施例的相关工艺参数见表2，具体步骤与实施例2-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.86g/cm2。
实施例2-3
本实施例的相关工艺参数见表2，具体步骤与实施例2-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.79g/cm2。
实施例2-4
本实施例的相关工艺参数见表2，具体步骤与实施例2-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.75g/cm2。
实施例2-5
本实施例的相关工艺参数见表2，具体步骤与实施例2-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.85g/cm2。
表2本发明第二组实施例的工艺参数
第三组实施例
本发明的加气块电化学加气方法，其中原料配方为：脱硫灰渣(为烟气干法或者半干法脱硫的产物，化学组成由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、氯化钙、氟化钙以及粉煤灰组成，so3含量5％～25％，水分含量1～10％的粉状物料)40％～65％，硅质校正原料(为sio2质量百分含量大于70％的石英砂、尾矿砂或石屑等一种或者两种以上原料的混合)为10％～35％、石灰10％～20％、水泥5％～15％，进行析氢工艺参数计算和调整实验，包括以下步骤：
步骤s101、将脱硫灰渣和硅质校正原料搅拌混合均匀湿磨，料浆的粉磨细度为0.08mm方孔筛的筛余<15％，得到混合料浆；
步骤s102、称取石灰、水泥加入到混合料浆中，调节水料比0.45～0.55，搅拌得到微流动性浆体；
步骤s103、将微流动性浆体注入到电解装置中，电解装置采用耐腐蚀导电阴极材料，耐腐蚀、抗氧化性阳极材料，采用稳压电源加压电解，电压设定为不超过5伏，电流密度搅拌加气时取值0.2a/cm2～0.5a/cm2，时间20min～30min；电源接通的同时搅拌，搅拌速度为40rpm～80rpm；
步骤s104、通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块。
实施例3-1
本实施例的相关工艺参数见表3，具体步骤为：(1)将300g脱硫灰渣和120g石英砂搅拌混合均匀湿磨，料浆的粉磨细度为0.08mm方孔筛的筛余<15％，得到混合料浆；(2)称取30g石灰、30g水泥加入到混合料浆中，调节水料比0.45，搅拌得到微流动性浆体；(3)将浆体注入到安置好电极的电解装置中，采用稳压电源加压电解，电流密度0.38a/cm2，时间30分钟；电源接通的同时，用螺旋桨式搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度70rpm；(4)通电加气后，于室温条件下，将电解装置中的浆料倒入模具中成型，预养切割、蒸压养护，即可得到加气块，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.88g/cm2。
实施例3-2
本实施例的相关工艺参数见表3，具体步骤与实施例3-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.89g/cm2。
实施例3-3
本实施例的相关工艺参数见表3，具体步骤与实施例3-1，对加气块的干密度进行检测，干密度为0.84g/cm2。
表3本发明第三组实施例的工艺参数
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。