本发明涉及固废回收再利用技术领域，特别是涉及弗雷德盐的回收利用技术，属土木建筑材料领域。
背景技术：
在弗雷德盐吸附处理废水后，含有少量的有机杂质，其主要成分为铝和钙，这些固废不能再次处理废水，且再生过程复杂，目前工厂只能将此类固废长期露天堆放或深度填埋于改良土壤，浪费了大量的资源。将处理废水后的弗雷德盐运用于烧结砖技术未见报道。由于普通粘土烧结砖技术生产的生坯在太阳下直接暴晒会产生裂纹，易变形，浪费了大量的辅料，提高了生产成本，且现有技术生产的普通粘土砖自然干燥时间为20天左右，生产效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述现有技术的缺陷，提供新型烧砖技术。
本发明采用的新型烧砖技术的技术方案为将弗雷德盐与折百粘土按比例充分混匀后，使用传统的粘土烧焙砖技术生产烧结砖。
所述的弗雷德盐与折百粘土的比例为弗雷德盐：折百粘土＝13～20:7～10。
所述的弗雷德盐与折百粘土的比例为弗雷德盐：折百粘土＝4:5。
所述钙和铝的比例为Ca：Al＝1～5:2。
所述的弗雷德盐中钙和铝的比例为Ca：Al＝3:1。
有益效果：本发明采用的新型烧砖技术，利用了焙烧处理技术回收弗雷德盐，使弗雷德盐充分合理的资源化，变废为宝，减少了粘土使用量，保护土地资源；使用本发明技术生成的生坯在太阳下直接暴晒不会产生裂纹，不易变形，节约了辅料和凉棚，降低了生产成本；生坯在氢氧化钙的作用下弗雷德盐烧结砖自然干燥时间为7～8天，而普通粘土砖自然干燥时间为25天左右，明显比普通粘土砖缩短了生坯的自然干燥周期，有效提高了生产率。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将弗雷德盐和粘土(折百)按弗雷德盐：粘土(折百)＝16:8的比例充分搅拌混匀，传统方法制成砖坯，自然晾晒7天，整齐堆码置入多孔砖焙烧窑中，控制焙烧温度在850℃，连续焙烧两天，降温出窑。出窑后对弗雷德盐砖进行检测，外观光滑平整，颜色暗红，放射性达到A级，符合GB/T5101-98要求。
实施例2
将弗雷德盐和粘土(折百)按弗雷德盐：粘土(折百)＝14:5的比例充分搅拌混匀，传统方法制成砖坯，自然晾晒7天，整齐堆码置入多孔砖焙烧窑中，控制焙烧温度在850℃，连续焙烧两天，降温出窑。出窑后对弗雷德盐砖进行检测，外观光滑平整，颜色暗红，放射性达到A级，符合GB/T5101-98要求。