一种用于烧成设备上的新型驮载结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶管产品输送设备技术领域，尤其涉及到一种用于烧成设备上的新型驮载结构。
【背景技术】
[0002]陶管产品采用天然陶土等原料经过处理后加水混合经挤压成型，通过干燥、高温等工序烧结而成。现有的陶管产品一般采用间隙式梭式窑吊烧而成，即装载干燥好的陶管后，将装载陶管的多台窑车推入窑内封闭，点火升温进行烧成、降温冷却，然后开门将烧好的陶管推出窑外卸出，再另外装坯体再入窑，周而复始。这种生产方式最大的问题是自动化程度低、能耗高、产量小，导致企业生产成本高。因此，如何寻找一种自动化程度高、能耗低、产量大的陶管烧成设备方案就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、连续烧成、能耗低的烧成设备和新型驮载结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:采用辊道式连续烧成设备，和一种用于该设备上的新型驮载结构，包括窑炉框架、设置于该窑炉框架上的输送辊棒、驱动该输送辊棒转动的动力装置以及用于驮载陶管产品的井字形驮载框架，其中该驮载框架上设置有用于放置所述陶管产品的安装槽同时该驮载框架由所述输送辊棒带动向前运行，通过高温烧成。
[0005]进一步地，所述驮载框架上垂直于其移动方向的两端分别呈一宽一窄结构，用于防止该驮载框架在输送过程中向输送棍棒一侧偏移。
[0006]进一步地，所述安装槽为设置于所述驮载框架上端面上的斜槽结构，用于倾斜放置所述陶管产品。
[0007]再进一步地，所述陶管产品通过一贯穿其内腔的耐高温材质制作而成的陶管支撑件放置于所述安装槽上，其中所述陶管支撑件与所述陶管产品内腔相邻的两端面相贴合并形成支撑作用。
[0008]与现有技术相比，本方案中陶管产品通过放置于一呈井字形驮载框架上，同时该井字形驮载框架由位于窑炉框架上的输送辊棒带动前移。采用上述结构后，陶管产品可以通过驮载框架的连续移动而实现烧结和冷却的连续进行，同时由于陶管产品通过该驮载框架放置于输送辊棒上，使得其避免了与输送辊棒的直接接触，可以保持烧制后陶管产品表面干净；此外，由于驮载框架其上平行于其移动方向的前后两端分别呈一宽一窄结构形式，该种结构形式可以使得驮载框架在沿着输送辊棒移动输送的过程中，当输送辊棒自身由于外部因素发生形变(下凹)时，驮载框架可以借助于其自身的一宽一窄结构形式使得其自动进行调整以便保持其始终位于输送辊棒的中间位置(具体而言就是上述一对纵梁之间相对间距较窄的一端在辊棒因承重下垂时，该相对较窄的一端可始终向输送辊棒中心滑移，可起导向对中作用)，防止驮载框架向输送辊棒一侧的窑壁移动，避免损坏陶管产品；同时上述结构形式中的陶管产品通过一贯穿于其内腔的耐高温材质制作而成的陶管支撑件倾斜地放置于驮载框架上的菱形斜槽上，其中该陶管支撑件与陶管产品内腔中相邻的两端面相贴合并形成支撑作用力，陶管产品在烧制时其支撑面积较传统形式而言得到扩大，受力也更加均匀，因而可以有效的减缓陶管产品在烧结成型的过程中发生变形现象。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0010]图2为图1中放置有陶管产品的驮载框架沿着输送辊棒前移的状态结构示意图。
[0011]图3为图1中的驮载框架结构示意图。
[0012]图4为图2中的A向局部放大结构示意图。
[0013]图中:1-窑炉框架，2-输送辊棒，3-动力装置，4-驮载框架，41-横梁，411-安装槽，42-纵梁，5-陶管产品，6-陶管支撑件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参见附图1所示，本实施例所述的一种用于烧成设备上的新型驮载结构，其括窑炉框架1、设置于该窑炉框架I上的输送辊棒2、驱动该输送辊棒2转动的动力装置3(本实施例中为驱动电机和齿轮等机构)以及用于驮载陶管产品5的梯形井字型驮载框架4，其中该驮载框架4上设置有用于放置该陶管产品5的安装槽411。工作时，位于该驮载框架上的陶管产品由位于下方的输送辊棒2带动移动前行。
[0016]参见附图2和3所示，上述驮载框架4分别有一对横梁41和一对纵梁42紧固连接构成，具体的位于该驮载框架4底端的一对纵梁42直接与输送辊棒2相接触并沿着平行于陶管产品输送方向相对布置，同时上述一对横梁41分别垂直固定安装于该一对纵梁42的两端上端面上，共同形成一个整体稳固的驮载框架结构；其中该一对纵梁42的两端之间的相对间隔呈一宽一窄的布局形式，类似一个“八”字型布置方式。采用该种结构形式可以使得驮载框架4在沿着输送辊棒2移动输送的过程中，当输送辊棒2自身由于外部因素发生形变(下凹)时，驮载框架4可以借助于其自身的一宽一窄结构形式使得其自动进行调整以便保持其始终位于输送辊棒2的中间附近位置(具体而言就是上述一对纵梁之间相对间距较窄的一端在辊棒因承重下垂时，该相对较窄的一端可始终向输送辊棒中心滑移，可起导向对中作用)，防止驮载框架4向输送辊棒2 —侧的窑壁移动而撞墙，损坏驮载框架4、陶管产品5，进而产生堵窑事故。另外，由于整个驮载框架4由一对纵横交错布置的横梁41和纵梁42结构形式构成，纵梁42和横梁41之间存在相互约束，可以有效避免遏制陶管产品5在烧制过程中驮载框架4自身受高温产生形变；同时由于陶管产品5通过该驮载框架4放置于输送辊棒2上，使得其避免了与输送辊棒2的直接接触，保证了烧制后陶管产品5的表面清洁。
[0017]参照附图2至4所示，本方案中的陶管产品5通过一贯穿其内腔的耐高温材质(例如碳化硅)制作而成的方管型陶管支撑件6倾斜地放置于驮载框架4中两端的横梁41上设置有的菱形安装槽411上，其中该陶管支撑件6与陶管产品内腔相邻的两端面相贴合并形成支撑作用(参见附图4所示)。相比传统的陶管产品烧制方式，本方案中的陶管产品5由于其通过两个端面与陶管支撑件6形成接触，因此该种结构形式中陶管产品5在烧制时其支撑面积得到扩大，其受力也更加均匀，因而可以有效的减缓陶管产品在烧结成型的过程中发生变形现象。
[0018]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于烧成设备上的新型驮载结构，其特征在于:包括窑炉框架(1)、设置于该窑炉框架(I)上的输送辊棒(2)、驱动该输送辊棒(2)转动的动力装置(3)以及用于驮载陶管产品(5)的井字形驮载框架(4)，其中该驮载框架(4)上设置有用于放置所述陶管产品(5)的安装槽(411)，同时该驮载框架(4)由所述输送辊棒(2)带动向前运行，通过高温烧成陶管产品(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧成设备上的新型驮载结构，其特征在于:所述驮载框架(4)上平行于其移动方向的前后两端分别呈一宽一窄结构，用于防止该驮载框架(4)在输送过程中向输送棍棒(2) —侧偏移。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于烧成设备上的新型驮载结构，其特征在于:所述安装槽(411)为设置于所述驮载框架(4)上端面上的斜槽结构，用于倾斜放置所述陶管产品(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于烧成设备上的新型驮载结构，其特征在于:所述陶管产品(5)通过一贯穿其内腔的耐高温材质制作而成的陶管支撑件(6)放置于所述安装槽(411)上，其中所述陶管支撑件(6)与所述陶管产品内腔相邻的两端面相贴合并形成支撑作用。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于烧成设备上的新型驮载结构，用于辊道式连续烧成设备上，其包括窑炉框架、设置于该窑炉框架上的输送辊棒、驱动该输送辊棒转动的动力装置以及用于驮载陶管产品的井字形驮载框架，其中该驮载框架上设置有用于放置所述陶管产品的安装槽同时该驮载框架由所述输送辊棒带动向前运行，通过高温烧成；采用上述结构后，陶管产品可以通过驮载框架的连续移动而实现烧结和冷却的连续进行，同时由于陶管产品通过该驮载框架放置于输送辊棒上，使得其避免了与输送辊棒的直接接触，可以保持烧制后陶管产品表面干净。
【IPC分类】F27B9-30, F27B9-26
【公开号】CN204438755
【申请号】CN201420808432
【发明人】管火金, 熊亮, 曾磊, 陶志坚, 郑旭东
【申请人】广东摩德娜科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日