热弯机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种热弯机。

背景技术：

现有的热弯机一般包括预热区、成型区、退火区，在玻璃加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，然后将玻璃经预热、成型和退火后在模具内成型。目前，现有的热弯机的预热区和成型区由于温度较高，红外辐射严重，严重影响加工的进行和造成热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热弯机，其模具底座两侧设置有隔热板，可有效防止预热区和成型区的热辐射。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种热弯机，包括

工作室，其内部充满惰性气体；所述的工作室上设置有进气口和出气口，所述的进气口与所述的出气口通过管道连通，所述的管道外部设置有冷却介质循环管道；

模具底座，其设置在所述的工作室内部，用于承载模具；所述的模具底座上从进料端至出料端依次设置有预热区、第一传送带、成型区、第二传送带和退火区；所述的模具底座两侧设置有隔热板；

所述的预热区上方设置有预热区发热装置和用于驱动预热区发热装置上下移动的第一动力装置，所述的预热区发热装置上设置有用于顶压模具并向模具传热的热压面；

所述的成型区上方设置有成型区发热装置和用于驱动成型区发热装置上下移动的第二动力装置，所述的成型区发热装置上设置有用于顶压模具并向模具传热的热压面；

PID控制器，其用于控制所述的预热区、成型区和退火区的温度；

进料装置和出料装置；所述的进料装置用于将模具送至所述的模具底座的进料端，所述的出料装置用于模具底座的出料端的卸料。

进一步的，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具的材质为钨钢。

进一步的，所述的进气口设置在工作室的下部，所述的出气口设置在所述的工作室的上部。

进一步的，连接所述的进气口与出气口的管道上设置有气体循环泵。

进一步的，所述的隔热板材质为不锈钢隔热板材。

进一步的，所述的热压面材质为钨钢。

与现有技术相比，本实用新型热弯机至少具有如下优点：

本实用新型在模具底座两侧设置有隔热板，隔热板可以有效减少预热区和成型区的热辐射，降低了热量损失。

附图说明

图1为本实用新型热弯机中现有技术中热弯机的结构示意图；

图2为本实用新型热弯机中实施例的热弯机结构示意图；

图3为本实用新型热弯机中模具底座结构示意图；

图4为本实用新型热弯机中第一动力装置与预热区发热装置结构示意图。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型方案的了理解，下面结合较佳实施例进行说明，应当理解，较佳实施例是解释本实用新型的技术方案，而不作为保护范围的限定。

图1为现有的热弯机的结构示意图，如图1所示，气缸62和52底部均连接有热压板（位于工作室内，图中未示出），分别对应工作室1内的预热区和成型区，气缸74和75底部均连接有冷却装置，用于成型后模具的冷却。目前存在的问题是工作室内温度不均匀，降温速度慢，影响工作。

一种热弯机，如图2-图4所示，包括

工作室1，其内部充满惰性气体；所述的工作室1上设置有进气口12和出气口13，所述的进气口12与所述的出气口13通过管道连通，所述的管道外部设置有冷却介质循环管道；工作室上设置有进料口11，模具从进料口11进入；

具体地，在连接进气口12和出气口13的管道上缠绕有冷却介质循环软管（图中未示出），软管内的冷却水的循环方向与惰性气体的流向相反，这里惰性气体一般采用氮气；外部冷却由于管道的直径较小，很容易做到均匀冷却，工作室内冷却气体从底部进入，迅速上升，压迫热气排出，达到室内气温均匀的效果，防止工作室内中心部位气体温度过高对工作造成的不良影响，防止了氧化。

优选在管道上设置气体循环泵2，可以加速气体循环，加快室内气体的冷热交换。

模具底座，其设置在所述的工作室内部，用于承载模具；如图3所示，所述的模具底座上从进料端至出料端依次设置有预热区31、第一传送带32、成型区33、第二传送带34和退火区35；所述的模具底座两侧设置有隔热板36；

优选，所述的预热区31、第一传送带32、成型区33、第二传送带34和退火区35的相邻部分之间设置有可以移动的隔热挡板37；

这里要说明的是：预热区31、成型区33和退火区35的操作温度相差很大，容易造成相互之间的干扰，这里采第一传送带32和第二传送带34传送，既能将三个工作区间隔开来，又能在模具底座两侧设置隔热板，而现有的热弯机输送中采用的输送装置需要从侧面设置送料架，导致其无法在侧面设置隔热板；隔热挡板37采用液压气缸来控制上下移动，当模具完全离开传送带后，液压气缸自动将隔热挡板37下移至模具底座上，将预热区31、成型区33和退火区35分别隔开，以保证互不影响。

具体地，这里的隔热板36和隔热挡板37的材质为不锈钢。

所述的预热区31上方设置有预热区发热装置212和用于驱动预热区发热装置上下移动的第一动力装置21，所述的预热区发热装置上设置有用于顶压模具并向模具传热的热压面；

优选，所述的预热区发热装置与所述的动力装置之间设置有连接座211；

所述的成型区上方设置有成型区发热装置和用于驱动成型区发热装置上下移动的第二动力装置22，所述的成型区发热装置上设置有用于顶压模具并向模具传热的热压面；所述的成型区发热装置与所述的动力装置之间设置有连接座；其结构与预热区相似；

具体地，这里的第一动力装置和第二动力装置均采用气缸，成型区33和预热区31的热压面材质均采用钨钢材质，可以有效防止热压造成的变形。

连接座211将动力装置与热压面隔开，可以防止热压面的高温造成动力装置的变形，延长动力装置的寿命，本实施例中连接座211的材质为钨钢，优选在连接座211的表面设置有换热管，换热管可以将连接座211上的热量随时带走。

所述的模具底座上设置有预热区发热装置热压面定位装置38和成型区发热装置热压面定位装置38；

具体地，热压面定位装置为设置在侧面的定位栓，材质为钨钢，其位置根据模具的具体高度设定，可以防止热压板由于过度下压而造成的模具损坏，延长模具和热压面的使用寿命。

PID控制器，其用于控制所述的预热区、成型区和退火区的温度；

这里要说明的是，根据具体操作需要设置PID参数，并精确控制预热区31、成型区33和退火区35的温度，保证工作区域的精确稳定。

进料装置和出料装置；所述的进料装置用于将模具送至所述的模具底座的进料端，所述的出料装置用于模具底座的出料端的卸料。

具体地，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具的材质为钨钢。

具体地，所述退火区35包括沿承放座的长度方向依次排列的第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置和第四冷却装置，所述的第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置和第四冷却装置分别与第四动力装置23、第五动力装置24、第六动力装置25和第七动力装置26连接。

具体地，退火区采用多个冷却装置来进行阶梯降温冷却，可以有效消除玻璃成型后形成的温度内应力，确保产品品质。

工作原理：工作开始时，将工作室内充满保护气体，采用管道将出气口和进气口连通并开启气体循环装置使惰性气体循环，将带有待加工玻璃的模具通过进料口送入工作室内的预热区，此时，第三动力装置将隔热挡板下移，将工作区域隔开，与此同时，第一动力装置将预热区发热装置下压并通过热压面顶压模具，预热完成后第一动力装置带动预热区发热装置上移，与此同时，隔热挡板上移，模具被推到第一传送带上并由第一传送带传送到成型区，与此同时，隔热挡板下移，第二动力装置将成型区发热装置下压，热压面顶压模具，成型完成后用第二传送带将模具传送到退火区，经四步退火实现阶梯降温。

预热区、成型区和退火区均是由PID控制参数的，精确可靠。

热压面定位装置可以实现顶压的精确定位，热压可以一次完成，防止多次顶压变形，而且可以提高顶压的效率。

传送带传动为现有技术可完成，未进行详细阐述，预热区、成型区的模具可通过常规推送手段送至传送带上，如也可采用传送带，也可在热压面上设置拨动装置，待该区域工作完成，热压面上升时将模具拨动至传送带上，传送带即可将模具传送，在此不再赘述。

本实用新型未尽之处，本领域技术人员可以根据现有知识选择合适的现有技术完成，比如连接座的具体尺寸和连接方式，采用何种换热装置等等，均涵盖在本实用新型的保护范围之内，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。