本实用新型属于煤自燃技术防治领域，涉及一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统，具体涉及了一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液喷涂系统。
背景技术：
煤矿火灾是影响煤矿安全生产的重要灾害之一，其中煤炭自燃发火是煤矿火灾的主要诱因，我国煤层自燃火灾十分严重，据统计有72.86％的煤矿存在煤自燃现象。大量矿井的煤自燃火灾现场观测结果表明，火区封闭以后，由于无法有效的消除漏风通道，在内外压差的作用下，风流会由巷道壁裂隙进入采空区，为采空区提供新鲜风流，导致采空区遗煤始终处于氧化升温带内，无法有效的使得煤体处于绝氧状态。这给窒息采空区、启封密闭火区带来了困难。目前针对煤矿井下漏风防治方法仅仅针对向采空区或者巷道冒落区域内部灌浆、注胶、灌注惰性气体等材料来对采空区煤体进行降温惰化，工作量较大，施工不方便，且目前尚无针对井下巷道与密闭墙裂隙表面封堵材料及喷涂设备的研究与使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对煤矿在生产过程中，能有效的封堵巷道壁和密闭墙表面裂隙的一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统，包括防爆控制开关、车体、乳液砂喷射部和乳液砂混合部，车体一侧设有防爆控制开关，车体内设有乳液砂混合部，另一侧设有乳液砂喷射部，乳液砂混合部与乳液砂喷射部相连，所述乳液砂喷射部包括高压管、喷涂枪和防爆空气压缩机，所述喷涂枪由手动开关、圆形喷嘴组成，所述乳液砂混合部包括防爆电机、放料箱和搅拌器，所述搅拌器安装在所述放料箱内，所述防爆电机的转轴端与搅拌器相连，所述放料箱设置有进料口和出料口，放料箱的出料口与防爆空气压缩机出气口相连，所述喷涂枪通过高压管与放料箱相连。
作为优选，所述空气压缩机和电机为煤矿井下防爆型。
作为优选，所述空气压缩机风量跟压力可根据浆液浓稠度进行调节。
作为优选，所述空气通道中压缩空气的压力大于5MPa。
作为优选，所述喷涂枪上安装有用于调节砂浆出量的单向调节阀。
本实用新型具有以下有益效果：
具有使用方便，操作便捷的特点。防灭火阻化乳液可以在井下利用一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统现用现配，节省了传统灌浆、注胶所需要的大量的管道。同时利用该喷涂系统，可在采矿过程中将防灭火阻化砂浆乳液直接喷涂在巷道壁，凝固后的防灭火阻化砂浆乳液有着堵漏性强、附着性强、抗变形能力强等优点，能有效的封堵巷道壁和密闭墙的裂隙，阻止风流由裂隙流入采空区。降低采空区内新鲜风流补充量，使得采空区内煤自燃升温过程难以进行。提高了煤矿生产的安全性，节省煤矿灭火所需人力、物力和财力。大大降低了灌浆、注胶等繁杂的工作量，减少了工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统结构示意图。
图中：1-防爆控制开关；2-防爆空气压缩机；3-防爆电机；4-放料箱；5-搅拌器；6-高压管；7-喷涂枪。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种煤矿防灭火阻化砂浆乳液喷涂系统，包括防爆控制开关1、车体、乳液砂喷射部和乳液砂混合部，车体一侧设有防爆控制开关1，车体内设有乳液砂混合部，另一侧设有乳液砂喷射部，乳液砂混合部与乳液砂喷射部相连，所述乳液砂喷射部包括高压管6、喷涂枪7和防爆空气压缩机2，所述喷涂枪由手动开关、圆形喷嘴组成，所述乳液砂混合部包括防爆电机3、放料箱4和搅拌器5，所述搅拌器安装在所述放料箱内，所述防爆电机3的转轴端与搅拌器5相连，所述放料箱4设置有进料口和出料口，放料箱的出料口与防爆空气压缩机出气口相连，所述喷涂枪通过高压管与放料箱相连，所述防爆控制开关1通过电源线与防爆电机3和防爆空气压缩机2相连。
所述空气压缩机和电机为煤矿井下防爆型。
所述空气压缩机风量跟压力可根据浆液浓稠度进行调节。
所述空气通道中压缩空气的压力大于5MPa。
所述喷涂枪上安装有用于调节砂浆出量的单向调节阀。
本具体实施将高分子树脂、无机粉料与高分子防灭火胶体中的一种或几种放入喷涂机放料箱4内。打开防爆控制开关1和防爆电机3，利用搅拌器5将放料箱4内的材料进行搅拌。搅拌均匀后，打开防爆空气压缩机2，利用高压空气将混合均匀的乳液从放料箱4下部的出料口经由高压管6和喷涂枪7喷涂到巷道壁面或需要堵漏风的位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。