一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备的制作方法

本实用新型涉及提拉式晶体生长技术领域，尤其涉及一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备。

背景技术：

晶体提拉法又称丘克拉斯基法，此法是由熔体生长单晶的一项最主要的方法，适用于大尺寸完美晶体的批量生产。被加热的提拉炉中盛着熔融的料，籽晶杆带着籽晶由上而下插入熔体，由于固液界面附近的熔体维持一定的过冷度、熔体沿籽晶结晶，并随籽晶的逐渐上升而生长成棒状单晶。

目前国内提拉法生长Nd:YAG单晶使用的坩埚底部边缘为直角，在提拉生长过程中，底部边缘熔液容易产生乱流，影响坩埚内熔液的自然对流，导致熔液中掺杂离子Nd分布不均匀，提拉出的晶体掺杂离子Nd浓度分布不均，该改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备坩埚底部由直角改为圆弧面，很好地解决了坩埚内熔液不同位置的流动干扰问题，使得提拉晶体时坩埚内熔液的浓度分布更均匀，有效减少提拉出来的晶棒在不同位置的掺杂离子NdL离子浓度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备，包括炉体、电加热装置、控制箱和显示屏，所述炉体的一侧连接有电源线，所述炉体内部安装有电加热装置，所述电加热装置下方安装有稳压器，所述电加热装置上方设置有坩埚，所述炉体内部填充有保温层，所述炉体上方覆盖有与其配套使用的氧化铝挡板和不锈钢挡板，且不锈钢挡板上方安装有提拉装置，所述炉体内部一侧表面嵌入安装有温度传感器，所述炉体表面一侧安装有控制箱，所述控制箱表面上方安装有显示屏，所述显示屏下方沿水平方向从左至右一次设有电源开关、指示灯和调节旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源线的输出端与控制箱的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳压器的输出端与电加热装置的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述坩埚的内部圆弧面结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱输出端分别与稳压器和提拉装置的输入端电性连接。

本实用新型中，首先，通过设置有稳压器，可以稳定输入电压，使得电加热装置加热时更加的稳定，同时有效的保护电加热装置，延长其使用寿命，减少其出现故障的概率，其次通过将坩埚底部由直角改为圆弧面，很好地解决了坩埚内熔液不同位置的流动干扰问题，使得提拉晶体时坩埚内熔液的浓度分布更均匀，有效减少提拉出来的晶棒在不同位置的掺杂离子NdL离子浓度差，提高了该改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备的品质，增加了市场的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备的控制箱结构示意图。

图例说明：

1-电源线、2-稳压器、3-炉体、4-电加热装置、5-保温层、6-坩埚、7-提拉装置、8-温度传感器、9-不锈钢挡板、10-氧化铝挡板、11-控制箱、12-显示屏、13-电源开关、14-指示灯、15-调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备，包括炉体3、电加热装置4、控制箱11和显示屏12，炉体3的一侧连接有电源线1，炉体3内部安装有电加热装置4，电加热装置4下方安装有稳压器2，电加热装置4上方设置有坩埚6，炉体3内部填充有保温层5，炉体3上方覆盖有与其配套使用的氧化铝挡板10和不锈钢挡板9，且不锈钢挡板9上方安装有提拉装置7，炉体3内部一侧表面嵌入安装有温度传感器8，炉体3表面一侧安装有控制箱11，控制箱11表面上方安装有显示屏12，显示屏12下方沿水平方向从左至右一次设有电源开关13、指示灯14和调节旋钮15。

电源线1的输出端与控制箱11的输入端电性连接，为该设备运行时提供电能，稳压器2的输出端与电加热装置4的输入端电性连接，坩埚6的内部圆弧面结构，可以防止出现坩埚6内熔液不同位置的流动干扰问题，使得提拉晶体时坩埚6内熔液的浓度分布更均匀，有效减少提拉出来的晶棒在不同位置的掺杂离子NdL离子浓度差，温度传感器8的输出端与控制箱11的输入端电性连接，控制箱11输出端分别与稳压器2和提拉装置7的输入端电性连接。

工作原理：该改善的用于Nd:YAG晶体提拉的设备使用时，首先将晶体放置在坩埚6的内部，将电源线1接入到外接电源中，稳压器2可以稳定输入电压，使得电加热装置4加热时更加的稳定，在进行提拉时打开电源开关13，指示灯14为绿色闪光时表示该设备正常运行，在转动调节旋钮15控制电加热装置4开始对坩埚6内部的晶体进行加热，同时提拉装置7开始对晶体进行提拉，同时温度传感器8会采集炉体3内部的温度信息，并在显示屏12中显示，方便工作人员了解炉体内部的温度情况，提高了对晶体进行提拉的品质，保温层5可以很好的保护炉体3内部的温度，防止热量散失，提高了热量的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。