一种复合肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产系统。

背景技术：

现有的复合肥生产系统是在造粒机造粒、干燥完成后，直接输送到冷却机冷却，冷却机冷却后输送至包裹机包裹粉剂，而后将复合肥输送至包装车间，其存在复合肥粒径大小不一，粉尘较多，包装车间包装时，粉尘容易沾染到肥袋，不仅污染环境，而且影响美观，其次是复合肥生产需要添加各类辅料，以往添加是在容器中计量好后添加，使得辅料添加时波段性的，不能连续添加。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种复合肥生产系统，可以对干燥后的复合肥颗粒进行筛分，并且对筛分出的余料进行二次加工，还可以在加注辅料时对辅料进行实时计量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合肥生产系统，包括硝铵磷添加系统、辅料添加系统、造粒塔、多级烘干机、筛分系统、冷却机、包裹机；

硝铵磷添加系统将硝铵磷粉碎和熔融后输送到造粒塔；

辅料添加系统将各类辅料进行粉碎和搅拌后输送到造粒塔；

造粒塔用于将硝铵磷和各类辅料搅拌混合后进行造粒；

多级烘干机将造粒塔制造出来的复合肥颗粒进行烘干；

筛分系统对多级烘干机排出的复合肥颗粒进行筛分，筛分出的符合规格的复合肥颗粒进入到冷却机，不符合规格的复合肥颗粒返输至造粒塔；

冷却机用于对符合规格的复合肥颗粒进行冷却，被冷却机冷却后的复合肥颗粒通过输送机构被输送至包裹机内；

包裹机用于对冷却后的复合肥颗粒外壁包裹上扑粉剂和包裹液，防止复合肥颗粒结块。

所述硝铵磷添加系统包括大块破碎机、计量皮带秤和熔融槽，块状硝铵磷由大块破碎机将其破碎，随后通过计量皮带秤输送到熔融槽中熔融，熔融后的硝铵磷被输送至造粒塔。

所述辅料添加系统包括链式破碎机和多个用来装填不同辅料的储料罐，在各储料罐下方均设有计量皮带秤，储料罐内的辅料先是通过计量皮带秤计量，而后将计量好的辅料输送至链式破碎机中破碎和搅拌，链式破碎机将破碎和搅拌后的辅料通过输送机构输送至造粒塔内。

筛分系统包括初级滚筒筛和成品筛，初级滚筒筛将多级烘干机排出的复合肥颗粒筛分出粗料和细料，粗料通过输送机返送至大块破碎机进行破碎，细料则被输送至成品筛进行筛分，成品筛将粒径较大、符合规格的复合肥颗粒输送至冷却机，粒径较小、不符合规格的复合肥颗粒返输至造粒塔。

所述成品筛包括振动筛，所述振动筛具有驱动电机和圆盘形筛网，振动筛一侧连接接粉箱，在振动筛外壁上开设有缺口，在接粉箱中设有转轴，筛网设置在缺口内，筛网中心固定在转轴上，驱动电机通过皮带与转轴连接传动，在接粉箱内安装有两组扫粉刷，筛网一端被夹在两组扫粉刷之间。

本实用新型的有益效果为：在肥料造粒完成后，通过干燥机干燥，随后输送到筛分系统进行筛分，由初级滚筒筛筛出大于标准粒径的复合肥颗粒，由成品筛筛分出小于标准粒径的复合肥颗粒，大于标准粒径的肥料被返输至破碎机重新加工，小于标准粒径的肥料则返输至造粒塔，实现对肥料的筛分出的余料进行二次加工，计量皮带秤能够实时监控各类辅料和硝铵磷的重量配比；另一方面，成品筛中筛网可以在筛分时旋转，利用毛刷清理掉沾染在筛网上粉状复合肥，保证筛网空隙不被堵塞，保证筛分质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的系统结构示意图，

图2为本实用新型关于成品筛的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于成品筛的俯视结构示意图，

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1到4所示：一种复合肥生产系统，包括硝铵磷添加系统6、辅料添加系统8、造粒塔1、多级烘干机2,4、筛分系统5,7、冷却机10、包裹机9；

硝铵磷添加系统6将硝铵磷粉碎和熔融后通过皮带输送机13输送到造粒塔1内；

辅料添加系统8将各类辅料进行粉碎和搅拌后通过皮带输送机13和斗提机12输送到造粒塔1内；

造粒塔1用于接收来自硝铵磷添加系统6和辅料添加系统8输送过来的各类辅料和硝铵磷，并将硝铵磷和各类辅料搅拌混合后进行造粒，造粒塔1造粒完成后，会将颗粒状复合肥通过输送机排入至多级烘干机2,4中；

多级烘干机2,4包括一级烘干机2和二级烘干机4，一级烘干机2和二级烘干机4之间通过皮带输送机13和斗提机12相连接，一级烘干机2内吹送的热风温度高于二级烘干机4吹送热风的温度，造粒塔1制造出的复合肥颗粒先通过一级烘干机2后，再被输送至二级烘干机4进行二次烘干，串联的一级烘干机2和二级烘干机4首先可以延长复合肥颗粒的烘干路径，使复合肥颗粒内外湿度更加均匀，其次是复合肥在烘干时，温度是先高后低，使其湿度和温度缓慢下降，以防止复合肥颗粒进入下级设备时，复合肥颗粒温度骤降而导致复合肥颗粒分裂或者过度结块；

筛分系统5,7对多级烘干机2,4排出的复合肥颗粒进行筛分，筛分出的符合规格的复合肥颗粒进入到冷却机10，不符合规格的复合肥颗粒返输至造粒塔1；

冷却机10用于对符合规格的复合肥颗粒进行冷却，被冷却机10冷却后的复合肥颗粒通过输送机构被输送至包裹机9内；

包裹机9用于对冷却后的复合肥颗粒外壁包裹上扑粉剂和包裹液，防止复合肥颗粒结块。

所述硝铵磷添加系统6包括大块破碎机61、计量皮带秤14和熔融槽3，块状硝铵磷由大块破碎机61将其破碎，随后通过计量皮带秤14和皮带输送机13输送到熔融槽3中熔融，熔融后的硝铵磷被输送至造粒塔1。

所述辅料添加系统8包括链式破碎机11和多个用来装填不同辅料的储料罐81，在各储料罐81下方均设有计量皮带秤14，储料罐81内的辅料先是通过计量皮带秤14计量，而后将计量好的辅料输送至链式破碎机11中破碎和搅拌，链式破碎机11将破碎和搅拌后的辅料通过输送机构输送至造粒塔1内。

筛分系统5,7包括初级滚筒筛5和成品筛7，初级滚筒筛5将多级烘干机2,4排出的复合肥颗粒筛分出粗料和细料，粗料通过输送机返送至大块破碎机61或者链式破碎机11中进行破碎，细料则被输送至成品筛7进行筛分，成品筛7将粒径较大、符合规格的复合肥颗粒输送至冷却机10，粒径较小、不符合规格的复合肥颗粒返输至造粒塔1。

所述成品筛7包括振动筛71，所述振动筛71具有驱动电机74和圆盘形筛网72，振动筛71一侧连接接粉箱73，在振动筛71外壁上开设有缺口，在接粉箱73中设有转轴76，筛网72设置在缺口内，筛网72中心固定在转轴76上，驱动电机74通过皮带与转轴76连接传动，在接粉箱73内安装有两组扫粉刷75，筛网72一端被夹在两组扫粉刷75之间。

成品筛7在筛分时，复合肥粉末会沾在筛网72筛孔上，使筛网72筛孔孔径减小，导致复合肥颗粒不能正常筛分，需要实时对筛网72进行清理，本实用新型对筛网72筛孔进行的清理过程为：驱动电机74通过皮带带动转轴76旋转，使得筛网72在振动筛71内转动，随着转动的继续，两组扫粉刷75实时刷掉筛孔上粉末状复合肥，刷除的粉末状复合肥由接粉箱73导出，接粉箱73导出的复合肥和振动筛71筛出的粉末状复合肥一起返输至造粒塔1。