本实用新型涉及碳化硼冶炼生产领域，尤其是一种装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉。
背景技术：
碳化硼冶炼是让硼和碳在一定的温度下化合、直接形成固态的碳化硼块，碳化硼的冶炼形成温度在2250℃-2350℃之间，碳化硼冶炼炉电流的大小与稳定性直接影响冶炼的温度、对碳化硼冶炼质量影响较大。目前主要靠人工升降电极的高度来控制碳化硼冶炼炉电流的大小与稳定性，但人工操作受工人熟练程度、反应速度和责任心等因素干扰较大，使碳化硼冶炼炉电流的大小与稳定性难以准确控制，进而影响碳化硼冶炼炉的冶炼温度的稳定性、影响碳化硼冶炼的单炉产量。
技术实现要素：
为了解决碳化硼冶炼过程中电流与温度控制的人工因素干扰的问题，本实用新型提供一种装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉，在所述碳化硼冶炼炉的操作电路中连接加入自动操作柜，使在碳化硼冶炼炉冶炼过程中，能够根据最优的冶炼温度需求自动调节电流大小、使碳化硼冶炼炉稳定在最优的冶炼温度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉，包括碳化硼冶炼炉本体、自动操作柜，所述自动操作柜连接在所述碳化硼冶炼炉本体的操作电路中，所述自动操作柜包括可编程逻辑控制器、电流互感器、变频器。在使用碳化硼冶炼炉本体进行冶炼作业前，通过可编程逻辑控制器设定冶炼温度曲线，然后依次启动自动操作柜、碳化硼冶炼炉本体，在冶炼过程中自动操作柜通过可编程逻辑控制器、电流互感器、变频器部件的组合工作自动稳定并调节电流大小、进而使碳化硼冶炼炉本体稳定在最优的冶炼温度。
本实用新型的有益效果是，通过装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉的使用，降低了碳化硼冶炼过程中电流与温度控制的人工因素干扰，提高了碳化硼冶炼的单炉产量、同时降低了碳化硼冶炼吨电耗。
附图说明
图1是本实用新型装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉的结构示意图。
图中的标号是：1.碳化硼冶炼炉本体，2.自动操作柜，201. 可编程逻辑控制器，202. 电流互感器，203.变频器，3. 碳化硼冶炼炉本体的操作电路。
具体实施方式
以下结合附图1，对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，装有自动操作柜的碳化硼冶炼炉由碳化硼冶炼炉本体1、自动操作柜2组成，所述自动操作柜2连接在所述碳化硼冶炼炉本体1的操作电路3中，所述自动操作柜2包括可编程逻辑控制器201、电流互感器202、变频器203。在使用碳化硼冶炼炉本体1进行冶炼作业前，通过可编程逻辑控制器201设定冶炼温度曲线，然后依次启动自动操作柜2、碳化硼冶炼炉本体1，在冶炼过程中自动操作柜2通过可编程逻辑控制器201、电流互感器202、变频器203部件的组合工作自动稳定并调节电流大小、进而使碳化硼冶炼炉本体1稳定在最优的冶炼温度。
本实用新型实施例的具体操作步骤如下：
（1）在开始碳化硼冶炼作业前，碳化硼冶炼炉操作人员在自动操作柜2的编程逻辑控制器201中输入碳化硼冶炼温度控制曲线参数；
（2）在碳化硼冶炼温度控制曲线参数设置完毕后，碳化硼冶炼炉操作人员依次自动操作柜2、碳化硼冶炼炉本体1，碳化硼冶炼炉本体1、自动操作柜2进入冶炼作业状态；
（3）在冶炼作业状态中，自动操作柜2根据设定的温度曲线，通过可编程逻辑控制器201、电流互感器202、变频器203部件的组合工作自动稳定并调节电流大小，进而自动控制碳化硼冶炼炉本体1的冶炼温度；
（4）在本次冶炼作业完毕后，碳化硼冶炼炉操作人员取出碳化硼冶炼产品，并设置下次温度控制曲线参数、准备下次碳化硼冶炼作业。