本实用新型涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到碳化硅微粉碱洗设备。
背景技术：
碱洗是用于碳化硅微粉生产过程中替代传统的酸洗，去除游离硅和二氧化硅的重要步骤。现有的碱洗装置在碱洗的情况下不能够碱洗完全不且碱洗不均匀，也不能定时对反应浆料进行充分的搅拌，因此会影响了碱洗的效果，造成了游离硅和二氧化硅去除不充分，碳化硅总体含量降低，品质下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够碱洗完全且能够使得碳化硅与碱液容易分离的碳化硅微粉碱洗设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
碳化硅微粉碱洗设备，包括碱洗箱，碱洗箱左右两侧壁相对的面上均设置有滑槽，滑槽内均设置有与其配合的滑块，碱洗箱左右两侧壁上端均设置有与滑槽对应的滑轮，碱洗箱左右两侧壁外侧均设置有第一电机，第一电机的转轴上设置有绳轮，绳的一端固定在绳轮上，绳的另一端绕过滑轮与滑块连接，两滑块之间设置有呈倒“C”形且开口朝上的料槽，料槽左右两侧壁通过螺钉与滑块连接，料槽前后两侧均设置有滤网，料槽左右侧壁与滑块之间设置有橡胶垫，料槽的底板上表面均布设置有多个支杆，料槽的底板上表面设置有支架，支架上设置有第二电机，第二电机的转轴上设置有偏心轮，料槽的底板上设置有第一料管，第一料管上设置有电磁开关阀，碱洗箱的底板上设置有与第一料管大小相同且同轴心的第二料管，第一料管与第二料管通过伸缩管连接，碱洗箱底板上还设置有电机热管。
具体的，所述碱洗箱底板上设置有排液管，排液管上设置有阀门。
具体的，所述碱洗箱左侧壁外侧设置有控制器，控制器与第一电机、第二电机、电加热管、电磁开关阀电性连接。
具体的，所述第一电机为制动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，通过料槽不断抖动使得碱液与碳化硅微粉反应充分，自动化程度高，可最大限度地去除碳化硅微粉中的游离硅和二氧化硅，对提高产品质量起到了至关重要的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的零部件名称为：
1、碱洗箱，2、滑槽，3、滑块，4、橡胶垫，5、料槽，6、滤网，7、支杆，8、第一料管，9、伸缩管，10、电磁开关阀，11、控制器，12、第一电机，13、绳轮，14、绳，15、滑轮，16、第二料管，17、支架，18、第一电机，19、偏心轮，20、排液管，21、阀门，22、电加热管。
具体实施方式
如图1所示，碳化硅微粉碱洗设备，包括碱洗箱1，碱洗箱1左右两侧壁相对的面上均设置有滑槽2，滑槽2内均设置有与其配合的滑块3，碱洗箱1左右两侧壁上端均设置有与滑槽2对应的滑轮15，碱洗箱1左右两侧壁外侧均设置有第一电机12，第一电机12的转轴上设置有绳轮13，绳14的一端固定在绳轮13上，绳14的另一端绕过滑轮15与滑块3连接，两滑块3之间设置有呈倒“C”形且开口朝上的料槽5，料槽5左右两侧壁通过螺钉与滑块3连接，料槽5前后两侧均设置有滤网6，料槽5左右侧壁与滑块3之间设置有橡胶垫4，橡胶垫4可以缓冲料槽5的震动对碱洗箱1的冲击。
料槽5的底板上表面均布设置有多个支杆7，料槽5的底板上表面设置有支架17，支架17上设置有第二电机18，第二电机18的转轴上设置有偏心轮19，料槽5的底板上设置有第一料管8，第一料管8上设置有电磁开关阀10，碱洗箱1的底板上设置有与第一料管8大小相同且同轴心的第二料管16，第一料管8与第二料管16通过伸缩管9连接，碱洗箱1底板上还设置有电加热管22。
所述碱洗箱1的底板上设置有排液管20，排液管20上设置有阀门21。
所述碱洗箱1左侧壁外侧设置有控制器11，控制器11与第一电机12、第二电机18、电加热管22、电磁开关阀10电性连接。
所述第一电机12为制动电机。
工作时，将碳化硅微粉放置在料槽5内，并向碱洗箱内注入碱液，通过控制器11启动电加热管22对碱液进行加热，然后通过控制器11启动第一电机12，第一电机12旋转并将绳轮13缠绕的绳14旋转出绳轮13，由于料槽5及其内部的碳化硅微粉的重力使得料槽5带动滑槽2内的滑块3下降，在料槽5下降的同时伸缩管9收缩。
当料槽5内的碳化硅微粉完全进入到碱液后通过控制器11停止第一电机12，由于第一电机12为制动电机，在控制器11停止第一电机12后第一电机12制动，料槽5不会由于重力原因继续下降。通过控制器11启动第二电机18，第二电机18带动其转轴上的偏心轮19转动，第二电机18就会通过支架17使得料槽5晃动，由于碳化硅微粉自身的惯性，在料槽5晃动的同时料槽5的底板上表面的支杆7就会对碳化硅微粉起到搅拌的作用。
碱洗完成后通过控制器11停止第二电机18并启动第一电机12，第一电机12转动并缠绕绳14将料槽5提升直至其与碱液分离，然后通过控制器11启动第二电机18加快碱液与碳化硅微粉分离的速度。碱液与碳化硅微粉分离后通过控制器11启动电磁开关阀10使得碱洗后的碳化硅微粉从第一料管8经过伸缩管9、第二料管16后排出，同时可以向料槽5内喷水将剩余的碳化硅微粉排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。