一种玻璃生产流水线侧边排烟系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产行业领域，具体为一种玻璃生产流水线侧边排烟系统。

背景技术：

玻璃的生产的时候会形成烟尘，烟尘满布在流水线室内会影响玻璃加工的质量，因此很多生产的时候都会在玻璃生产流水线上方安装排风口，从玻璃流水线上方吸取烟尘，向外排放，但是这样一来，烟尘油脂很容易滴落在位于流水线上的待加工玻璃上，影响玻璃的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产流水线侧边排烟系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产流水线侧边排烟系统，包括玻璃加工流水线，其特征在于：所述玻璃加工流水线外设置有隔绝室，所述隔绝室一侧底部开设有排烟口，所述排烟口外连接有排烟装置。

优选的，所述排烟口设置有若干个，且相邻两个排烟口之间距离相等。

通过上述技术方案，等距离的排烟口有助于隔绝室内的烟尘均匀且快速地进行排出，增加排烟尘效率。

优选的，所述排烟口与排烟装置之间设置有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈有助于烟尘的排出，防止烟尘外溢污染厂房内环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，针对传统的上方排烟会滴落油脂在待生产玻璃上，影响加工质量的缺点作出改进，将排烟口设置在流水线一侧，能够防止油脂滴落在代加工玻璃上，等距离的排烟口有助于隔绝室内的烟尘均匀且快速地进行排出，增加排烟尘效率。

附图说明

图1为传统玻璃生产流水线排烟系统主视图；

图2为本实用新型侧面排烟系统主视图；

图3为本实用新型烟尘流向示意图。

图中：1-玻璃加工流水线；2-隔绝室；3-排烟口；4-排烟装置；5-密封圈；6-吸烟气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1中，为传统玻璃生产流水线排烟系统主视图，其中图中6为吸烟气口6，从隔绝室2中开口通出至外部的排烟装置，此方式，集结在吸烟气口6上的油脂到一定程度会滴露到待加工玻璃上，影响加工质量。

参阅图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产流水线侧边排烟系统，包括玻璃加工流水线1，其特征在于：所述玻璃加工流水线1外设置有隔绝室2，所述隔绝室2一侧底部开设有排烟口3，所述排烟口3外通过管道连接有排烟装置4。其中排烟装置为传统的排烟装置。

进一步的，所述排烟口3设置有若干个，且相邻两个排烟口3之间距离相等，等距离的排烟口3有助于隔绝室5内的烟尘均匀且快速地进行排出，增加排烟尘效率。

进一步的，所述排烟口3与排烟装置4之间设置有密封圈5，密封圈5有助于烟尘的排出，防止烟尘外溢污染厂房内环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，针对传统的上方排烟会滴落油脂在待生产玻璃上，影响加工质量的缺点作出改进，将排烟口3置在玻璃加工流水线1旁边的隔绝室2下方，能够防止油脂滴落在代加工玻璃上，等距离的排烟口3有助于隔绝室2内的烟尘均匀且快速地进行排出，增加排烟尘效率。

图3为本实用新型烟气流向示意图，从侧面排烟，能够防止油脂滴落而影响加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。