一种玻璃配合料加水量的控制结构的制作方法

本实用新型是一种应用于玻璃自动混料设备中控制玻璃配合料加水量的结构。

背景技术：

在玻璃瓶罐的生产工艺中，按配方制备玻璃配料时根据原料水分不同，设计出具体的加水量，通过水分引入湿润石英砂，使水在石英砂原料颗粒的表面形成水膜；这层水膜可以溶解一部分纯碱，有助于加速玻璃配合料熔化；同时，原料的颗粒表面湿润后不同原料间黏附性增加，配合料易于混合均匀，不易分层；加水湿润，还可以减少混合和输送配合料以及向窑炉中加料时的分层与粉料飞扬，既有利于工人健康又满足环保要求。

现有混料加水装置如图1所示，是通过电磁水阀1进行定量加水，然而在加水信号中止时，设定的加水量并不能完全进入混料仓5，因为电磁水阀1与混料仓5之间的水管2弯曲且较长，水管间压力不足，一部分水会长时间残留在水管2中，不能完全进入混料仓5，从而造成设计的配合料加水量失真、加水不足，不符合配料工艺要求，影响配料均匀度和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述现有技术存在的不足，提出了一种玻璃配合料加水量的控制结构，以期能将水管内的残余水量完全加入混料仓中，从而保证加水量的精确性。

本实用新型为达到上述发明目的，采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃配合料加水量的控制结构，是应用于将水罐中的定量水在电磁水阀的控制下经过水管进入混料仓的自动混料工艺中，其结构特点是，在所述水管上设置一与大气相通的气管；以所述气管形成对所述水管内残余水量的加量结构。

与改进前技术相比较，本实用新型的有益效果体现在，

本实用新型通过在水管上加增一与大气相通的气管，有效解决了配合料实际加水量与设计值不一致、偏差大的问题，保证了玻璃配料的均匀性，减少了配料的分层、水分不足造成的粉料分飞扬，从而避免了由于粉料飞扬而造成玻璃成分不均匀最终导致玻璃熔化不良的质量问题，保证了生产环境的安全和环保要求。

附图说明

图1为现有技术中自动混料工艺图；

图2为本实用新型自动混料工艺图；

图中标号：1电磁水阀；2水管；3气管；4水罐；5混料仓。

具体实施方式

本实施例中，一种玻璃配合料加水量的控制结构，是应用于将水罐4中的定量水在电磁水阀1的控制下经过水管2进入混料仓5的自动混料工艺中，如图2所示，在水管2上设置一与大气相通的气管3；配合料设计的加水量通过电磁水阀1来定量控制，当电磁水阀1停止加水后，即定量加水信号结束后，利用大气压力将弯曲较长的水管2中残留水快速完全地赶进混料仓5中，从而以气管3形成对水管2内残余水量的加量结构，保证了每次配料设计的加水量能准确有效的使用。