本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种煅烧二氧化锆的并排四孔推板式窑炉。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
二氧化锆是一种重要的耐火材料，氧化锆纤维在1500℃以上超高温氧化气氛下长期使用，最高使用温度高达2200℃，甚至到2500℃仍可保持完整的纤维形状，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染，目前的窑炉在二氧化锆是制备过程中，抗酸、氯腐蚀的性能较弱，而且煅烧过程中的能耗高、产量低，二氧化锆的纯度低，大大限制的二氧化锆的产量和质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种煅烧二氧化锆的并排四孔推板式窑炉，增强了耐酸、氯腐蚀的性能，降低了生产的能耗，提高了产品的纯度和产量，从而解决背景技术指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种煅烧二氧化锆的并排四孔推板式窑炉，包括高温煅烧区，所述的高温煅烧区采用耐酸刚玉莫来石异形砖咬合堆砌而成，所述的高温煅烧区内设置有四个并排的高温煅烧通道，每个所述高温煅烧通道的底部固定有两条轨道，所述的轨道采用耐磨瓷条筑造而成，所述的高温煅烧区在每个高温煅烧通道的下方都设置有一个天然气火道，所述高温煅烧区的外侧设置有保温区，所述的保温区为耐酸高铝异形砖咬合堆砌而成，所述保温区的两侧设置有外墙，所述的外墙为红砖堆砌而成。
耐酸刚玉莫来石异形砖具有很好的耐酸、氯腐蚀性能，能够提高高温煅烧通道的耐酸、氯腐蚀性能，四个并排的高温煅烧通道能够大大提高二氧化锆的产量，高温煅烧通道下方的火道采用天然气来进行煅烧，能够降低能耗，减少烟尘。
作为优选，所述保温区内填充有硅酸铝纤维棉，所述的外墙通过钢件进行拉固，所述的耐磨瓷条为95耐磨瓷条。
本实用新型的窑炉增强了耐酸、氯腐蚀的性能，降低了生产的能耗，提高了产品的纯度和产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.高温煅烧区，2.高温煅烧通道，3.轨道，4.天然气火道，5.保温区，6.外墙。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种煅烧二氧化锆的并排四孔推板式窑炉，包括高温煅烧区1，所述的高温煅烧区1采用耐酸刚玉莫来石异形砖咬合堆砌而成，所述的高温煅烧区1内设置有四个并排的高温煅烧通道2，高端煅烧通道2的一端为进料口，另一端为出料口，每个所述高温煅烧通道2的底部固定有两条轨道3，所述的轨道3采用95耐磨瓷条筑造而成，装载物料的推板在轨道3上由进料口向出料口移动，所述的高温煅烧区1在每个高温煅烧通道2的下方都设置有一个天然气火道4，所述高温煅烧区1的外侧设置有保温区5，所述的保温区5为耐酸高铝异形砖咬合堆砌而成，所述保温区5内填充有硅酸铝纤维棉，所述保温区5的两侧设置有外墙6，所述的外墙6为红砖堆砌而成，并通过钢件进行拉固。
本实用新型通过天然气火道4对高温煅烧通道2进行持续的加热，推板在轨道3上持续而由窑炉的进料口向出料口移动。