玻璃焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃焊接机。

背景技术：

玻璃焊接机是将两种不同现状的玻璃通过加热将需要连接的地方熔化变软，然后对接形成一个完整的玻璃造型的机器。

现有的玻璃焊接机主要包括机体，设置在机体上的两个立柱，在两个立柱之间设置有可将不同玻璃分别固定在两个立柱上的固定架，位于机体上且设置在固定架下方的加热装置以及驱动两固定架同步旋转，使待焊接的玻璃在连接处均匀受热的驱动装置。

但是现有的固定玻璃的固定架一般都是固定不动的难以适应不同规格的玻璃管，现有采用的方案一般是采用不同尺寸的固定架以适应不同规格的玻璃管。

但是每次焊接不同规格的玻璃管，都需要跟换固定架，这就给焊接不同规格的玻璃管的操作人员造成很多的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃焊接机，通过可旋转变换的抓手实现一个固定架就可以适应不同规格的玻璃管的作用，起到减少操作人员在焊接不同规格的玻璃管时造成的麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

玻璃焊接机，包括机体，设置在机体长度方向两端的第一立柱和第二立柱，设置在机体上且位于第一立柱和第二立柱之间的加热装置，所述第一立柱靠近机体中心一侧设置有第一爪盘，所述第二立柱靠近机体中心一侧设置有第二爪盘，所述第一爪盘上固定有可通过张开的方式以扩大或缩小夹紧不同尺寸玻璃管的第一固定架，所述第一固定架包括设置在第一爪盘内的支撑轴以及绕所述支撑轴旋转的固定杆，所第二爪盘上固定有第一固定架结构相同的第二固定架，所述机体内部设置有用以驱动所述第一爪盘与第二爪盘同步旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在机体上设置第一立柱与第二立柱，在通过设置在第一立柱与第二立柱上的第一爪盘与第二爪盘分别固定第一固定架与第二固定架，将两个玻璃管分别固定在第一固定架与第二固定架上，第一固定架与第二固定架通过设置在第一爪盘内的支撑轴以及绕所述支撑轴旋转的固定杆以张开的方式扩大或缩小其尺寸，进而夹紧不同尺寸的玻璃管。

较佳的，所述第一固定架包括卡在第一爪盘内支撑轴，在支撑轴远离第一爪盘一端面上，均匀的设置有多个将支撑轴端面等分的固定板，所述固定板上设置有可绕固定板中心点水平旋转的固定杆，所述固定板上设置有与固定杆位置同侧的限位板，所述固定杆通过插接的方式使固定杆与限位板保持相对固定以使固定杆夹紧位于第一固定架中间的玻璃管。

通过采用上述技术方案，通过在支撑轴远离第一爪盘一端面上均匀的设置有多个将支撑轴端面等分的固定板，在固定板上设置有可绕固定板中心点水平旋转的固定杆与限制固定杆旋转的限位板，起到在适应不同尺寸的玻璃管的同时将玻璃管夹紧的目的。

较佳的，所述限位板一端固定在固定板上，另一端开设有多个螺纹孔，所述固定杆向远离玻璃管的一侧弯曲，其中间开设有与其形状相同的滑道，所述固定杆通过设置在滑道与螺纹孔内的限位件将固定杆与限位板相对固定。

通过采用上述技术方案，将限位板一端固定在固定板上同时在另一端开设有多个螺纹孔，配合在弯曲的固定杆上开设的滑道，通过旋入螺钉将固定杆与限位板相对固定实现限位夹紧玻璃管的作用。

较佳的，所述固定杆远离支撑轴的一端设置有通过垂直于玻璃管外表面并使固定杆弹性抵接在玻璃管上的弹性夹持组件。

通过采用上述技术方案，在固定杆远离支撑轴的一端设置有通过垂直于玻璃管外表面并使固定杆弹性抵接在玻璃管上的弹性夹持组件，起到防止由于过夹紧将玻璃管夹裂的目的。

较佳的，所述固定杆远离支撑轴的一端开设有避让孔，所述弹性夹持组件包括穿过避让孔且垂直于玻璃管表面的顶杆，所述顶杆靠近玻璃管的一端固定有垫片，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接在垫片上另一端抵接在固定杆上，使垫片受力贴合在玻璃管表面。

通过采用上述技术方案，在固定杆远离支撑轴的一端开设有避让孔，在避让孔内设置有穿过避让孔且垂直于玻璃管表面的顶杆，同时在顶杆靠近玻璃管的一端固定有垫片，起到防止划伤玻璃管表面的作用，在顶杆上套设有弹簧其一端抵接在垫片上另一端抵接在固定杆上使垫片受力贴合在玻璃管表面，起到一个缓冲的作用，防止玻璃管被夹裂。

较佳的，所述机体上沿长度方向上水平设置有两条相对平行的滑轨，所述第二立柱滑动连接在两条滑轨上，所述机体宽度方向一侧设置有齿条，所述第二立柱在靠近齿条的一侧设置有传动装置，所述传动装置与齿条传动连接用以通过传动装置手动驱动所述第二立柱在滑轨上靠近或远离第一立柱。

通过采用上述技术方案，在机体上设置滑轨，在将第二立柱设置在滑轨上，在机体一侧设置齿条，在第二立柱上设置传动装置，起到通过手动方式将第二立柱渐渐靠经第一立柱，使玻璃管对接处在加热熔化后使其快速对接融合的效果。

较佳的，所述传动装置包括固定在第二立柱上竖直的保护外壳、转动支撑在所述保护外壳内部上端的第一传动轮、转动支撑在保护外壳内部下端的第二传动轮、张紧于第一传动轮与第二传动轮之间的皮带、设置在保护外壳外侧上端并与第一传动轮传动连接的手柄以及设置在保护外壳内部下端并与第二传动轮传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，当转动手柄时使传动齿轮在齿条上滚动以带动第二立柱沿机体长度方向来回运动。

通过采用上述技术方案，将传动装置设置为固定在第二立柱上的保护外壳，在保护外壳内部上端和下端设置有第一传动轮与第二传动轮同时在两者之间张紧有皮带，通过旋动与第一传动轮传动连接的手柄带动与第二传动轮传动连接的齿轮在齿条上滚动，实现了第二立柱在机体上运动的目的。

较佳的，所述驱动装置包括设置在第一立柱内的驱动电机以及设置在驱动电机一侧用以驱动第一爪盘旋转的第一传动组件，设置在第二立柱内并与第二爪盘传动连接的第二传动组件，设置在驱动电机一侧用以将驱动力同步传递到第二传动组件上的传动轴。

通过采用上述技术方案，通过在第一立柱上设置驱动电机以及设置在驱动电机一侧的第一传动组件，起到带动第一爪盘旋转的作用，同时在驱动装置一端设置传动轴，将动力传导至第二传动组件上，起到带动第二爪盘旋转的作用，其中在驱动装置中只设置一个驱动电机并利用传动轴传动至第二传动组件，起到使第一爪盘与第二爪盘同步旋转的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在支撑轴远离第一爪盘一端面上均匀的设置有多个将支撑轴端面等分的固定板，在固定板上设置有可绕固定板中心点水平旋转的固定杆与限制固定杆旋转的限位板，起到在适应不同尺寸的玻璃管的同时将玻璃管夹紧的目的，使第一固定架与第二固定架通过张开的方式扩大或缩小其尺寸以夹紧不同尺寸玻璃管的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置结构示意图；

图3为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图；

图5为本实用新型的喷火装置结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图侧向加热装置；

图7为本实用新型的固定架结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、齿条；2、第一立柱；21、第一爪盘；22、第一固定架；221、支撑轴；222、固定板；223、固定杆；224、限位板；225、滑道；226、限位孔；227、避让孔；228、弹性夹持组件；2281、弹性夹持组件；2282、垫片；2283、弹簧；2284、挡板；3、第二立柱；31、第二爪盘；32、第二固定架；33、传动装置；331、保护外壳；332、第一传动轮；333、第二传动轮；334、传动皮带；335、手柄；336、第一转轴；337、第二传动轴；338、传动齿轮；34、工作台传动装置；4、玻璃管；5、加热装置；51、工作台；52、喷火装置；521、支杆；522、第一进气管；523、第一进气管；524、喷嘴；53、调节装置；531、支撑轴；532、调节齿轮；533、手把；534、齿纹；535、调节支架；536、调节轴；537、支座；538、凸体；6、驱动装置；61、驱动电机；62、第二传动组件；621、第二主动轮；622、第二从动轮；623、第二皮带；624、固定架；63、第一传动组件；631、第一主动轮；632、第一从动轮；633、第一皮带；64、传动轴；7、侧向加热装置；71、支撑组件；711、第一铰接杆；712、滑杆；713、滑块；714、第二铰接杆；715、螺纹孔；716、螺钉；72、侧向喷火组件；721、侧向支撑杆；722、第一侧向进气管；723、第二侧向进气管；724、侧向导气管；725、侧向喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃焊接机，如图1所示，包括底座1，位于底座1两侧的第一立柱2和第二立柱3、位于第一立柱2和第二立柱3上相对设置的第一爪盘21和第二爪盘31、固定在第一爪盘21上的第一固定架22和固定在第二爪盘31上的第二固定架32、位于待加工玻璃管4下端且设置在底座1上的加热装置5、位于待加工玻璃管4一侧的侧向加热装置7。

底座1为矩形，在底座1上水平焊接有两条滑轨11。

第二立柱3竖直的放置在滑轨11上，可在滑轨11上沿底座1长度方向来回移动，以调节第一立柱2与第二立柱3之间的距离，从而适应不同待加工玻璃管4长度尺寸。

在底座1侧面并靠近滑轨11的位置处焊接有齿条12，齿条12上的齿纹竖直向下，在第二立柱3与齿条12同侧的位置上设置有传动装置33。

如图1和图2所示，传动装置33包括焊接在第二立柱3上外形为腰圆形的保护外壳331以及转接在保护外壳331上端的第一传动轮332和转接在保护外壳331下端的第二传动轮333，在第一传动轮332与第二传动轮333之间张紧有传动皮带334。

在保护外壳331外侧转动连接有手柄335、手柄335中间延伸成型有第一转动轴336、第一转轴336穿过保护外壳331与设置在其内部的第一传动轮332传动连接。

在保护外壳331内部下端转动连接有第二传动轴337，第二传动轮333套在第二传动轴337上并形成过盈配合。在第二传动轮333靠近底座1的一端套接有传动齿轮338，传动齿轮338与第二传动轴337同样采用过盈配合，同时传动齿轮338上端与齿条12啮合。

操作者通过旋动手柄335带动第一传动轮332旋转，通过传动皮带334传动，带动第二传动轮333与第二传动轴337旋转，第二传动轴337旋转带动过盈配合在其上的传动齿轮338旋转，并在与其啮合的齿条12上产生水平的切向力以使第二立柱3在滑轨11上沿底座1长度方向来回运动。

如图3所示，第一爪盘21与第二爪盘31一端均延伸成型有转动轴，且第一爪盘21通过其一端的转动轴转动支撑在第一立柱2上，第二爪盘31通过其一端的转动轴转动支撑在第二立柱3上。在第一立柱2与第二立柱3内设置有驱动装置6以使第一爪盘21与第二爪盘31同步旋转。

驱动装置6包括设置在底座1内部且靠近第一立柱2的驱动电机61、设置在第一立柱2内以带动第一爪盘21旋转的第一传动组件63、位于第二立柱3内以带动第二爪盘31旋转的第二传动组件62以及设置在第一传动组件63与第二传动组件62之间用以将驱动电机61动力传递到第二传动组件62的传动轴64。

驱动电机61螺钉固定在第一立柱2内部下端，其输出轴指向底座1中心。

传动轴64为长轴，一端与驱动电机61输出轴传动连接，另一端延伸并穿过第二立柱3。并与第二传动组件62连接。

第一传动组件63包括套接传动轴64上的第一主动轮631以及套接在第一爪盘21的转动轴上的第一从动轮632，其中第一主动轮631与第一从动轮632之间通过张紧于两者之间的第一皮带633传动连接，使第一从动轮632通过第一皮带633驱动第一爪盘21旋转。

第二传动组件62包括套设在传动轴64上远离驱动电机61一端的第二主动轮621、套接在第二爪盘31转动轴上的第二从动轮622以及张紧于两者之间的第二皮带623，同时在第二立柱3底面焊接有固定架624，固定架624将第二主动轮621卡在固定架624内，当第二立柱3在左右运动时第二主动轮621可通过固定架624随第二立柱3一起运动。

如图3和4所示，加热装置5包括设置在底座1上方且位于第一立柱2与第二立柱3之间的工作台51、位于工作台51上端的喷火装置52以及设置在工作台51与喷火装置52之间的调节装置53。

工作台51为矩形板，水平的放置在底座1上并与固定在底座1上的滑轨11滑动连接。在工作台51在靠近齿条12的一端设置有可在使工作台51在滑轨11上沿底座1长度方向移动调节其工作位置的工作台传动装置34，其中保护壳焊接在工作台51与齿条12同侧的位置上，其余结构与上述的传动装置33结构相同，这里就不在介绍。

调节装置53包括固定在工作台51上端且靠近中间位置的支座537，设置在支座537内的支撑轴531、位于支撑轴531一侧的调节齿轮532以及手把533。

支座537下端焊接在工作台51上表面，其内部中空，上端对外连通。

支撑轴531为圆柱形，竖直的插在支座537内部，其圆周侧面与支座537内表面接触形成滑动摩擦，可在支座537内部上下滑动，上端与喷火装置52固定连接。

支撑轴531沿长度方向一侧开设有齿纹534，在支座537与齿纹534同侧的位置上成型有凸体538。调节齿轮532转动支撑在凸体538内部并与支撑轴531上的齿纹534啮合。

在支座537一侧设置有调节支架535，调节支架535竖直的焊接在工作台51上表面且位于工作台51宽度方向的一侧。

在调节支架535与支座537之间设置有调节轴536，调节轴536一端穿过凸体538并与调节齿轮532过盈连接，其另一端转动支撑在调节支架535上并穿过调节支架535。

手把533中间套设在从调节支架535穿出的调节轴536上并与调节轴536过盈连接。通过旋动手把533使与齿纹534啮合的调节齿轮532转动，带动支撑轴531上升或下降，使位于支撑轴531上的喷火装置52上升或下降。

如图5所述，喷火装置52包括固定在支撑轴531上的支杆521、水平设置在支杆521上的第一进气管522、位于第一进气管522上端的第二进气管523以及位于在第二进气管523上端竖直设置的多个并排的喷嘴524。

支杆521为圆柱杆，竖直的焊接在支撑轴531上端。第一进气管522水平的焊接在支杆521上端且其轴向方向与工作台宽度方向同向。第一进气管522一端对外连通，另一端封闭，对外连通的一端与导气管连接以通入氧气的。

第二进气管523与第一进气管522朝向相同且结构相同，对外连通的一端与导气管连接，起到通入燃气的作用。其中第一进气管522与第二进气管523之间竖直焊接有多个气管525，且气管525两端分别与第二进气管523、第一进气管522连通，将第一进气管522内的氧气导入第二进气管523中以使氧气与燃气混合。

喷嘴524为圆柱管，两端均对外连通。喷嘴524竖直的焊接在第二进气管523上端，且下端穿入第二进气管523与第二进气管523内部连通，起到将在第二进气管523中混合后的氧气与燃气从喷嘴524喷出的作用，通过点燃混合后的气体，对位于喷嘴524上端的玻璃管4进行加热处理。

如图6所示，侧向加热装置7包括固定在工作台51上表面且位于工作台51远离齿条12一侧的支撑组件71以及设置在支撑组件71上的侧向喷火组件72。

支撑组件71包括固定在工作台51上的第一铰接杆711，第一铰接杆711为矩形杆，其一端通过螺钉固定在工作台51的上表面边缘处，当向外旋动螺钉时第一铰接杆711可绕螺钉旋转，其另一端上表面竖直焊接有滑杆712。

滑杆712为圆柱形，在滑杆712上套设有滑块713，滑块713为矩形块，其中间开设有贯穿其上下两端的圆形通孔，滑块713通过圆形通孔套在滑杆712上，使滑块713可沿滑杆712长度方向上下滑动。

滑块713侧面上还开设有螺纹孔715，其中螺纹孔715只开设至滑块715中间位置处，当滑块713套入滑杆712之后，可通过在螺纹孔715内旋入螺钉716，使螺钉716端面抵接在滑杆712侧面上，起到利用摩擦限制滑块713在滑杆712上运动的作用。

滑块713在平行玻璃管4的一侧设置有第二铰接杆714，第二铰接杆714上一端通过螺栓固定在滑块713上，当松动螺栓时，第二铰接杆714绕螺栓中心轴线做旋转运动。第二铰接杆714另一端连接有侧向喷火组件72。

侧向喷火组件72包括螺栓连接在第二铰接杆714另一端的侧向支撑杆721，通过松动侧向支撑杆721与第二铰接杆714连接处的螺栓，侧向支撑杆721可在第二铰接杆714另一端上做旋转运动。

侧向支撑杆721在远离第二铰接杆714的一端竖直焊接有第一侧向进气管722。第一侧向进气管722内部中空一端对外连通。

在第一侧向进气管722远离侧向支撑杆721的一侧设置有第二侧向进气管723，其结构与第一侧向进气管722结构相同，起到将其中一个进气管通入氧气，另一个进气管通入燃气的作用。其中在第一侧向进气管722与第二侧向进气管723之间设置有侧向导气管724。

侧向导气管724两端对外连通，其一端焊接在第一侧向进气管722中间且与第一侧向进气管722内部连通。另一端焊接在二侧向进气管723中间同样与二侧向进气管723内部连通，起到将第一侧向进气管722中的气体通过侧向导气管724在二侧向进气管723内部混合的作用。

在第二侧向导气管723远离第一侧向进气管722的一端设置有侧向喷嘴725。

侧向喷嘴725为圆筒形，一端焊接在第二侧向导气管723远离第一侧向进气管722的一端，且侧向喷嘴725与第二侧向导气管723内部连通，起到可使在第二侧向导气管723内混合后的气体从喷嘴725中喷出的作用。

侧向喷嘴725为多个，均垂直的设置在第二侧向导气管723远离第一侧向进气管722的一侧，起到均匀分配气体流出的作用。

如图7所示，第一固定架22包括支撑轴221、固定在支撑轴221一端的固定板222、铰接在固定板222上的固定杆223以及设置固定板222上限制固定杆223绕铰接点旋转的限位板224。

支撑轴221为圆形柱，支撑轴221一端插在第一爪盘21上，起到固定第一固定架22的作用。

固定板222为矩形板，其一端竖直的焊接在支撑轴221端面的圆周外侧上。

固定杆223为月牙形弯杆，其一端铰接在固定板222上表面中间，且弯曲方向朝向支撑轴221径向外侧，固定杆223可绕铰接点旋转。

限位板224为从中间弯折形成的“L”形板，其一端焊接在固定板222下表面，另一端与固定杆223同侧且平行于固定板222的侧面，并指向底座1中心。

在限位板224上表面且在平行于固定杆223的一段杆上，从该端部直到弯折处竖直的开设有多个均匀分布的限位孔226。同时在固定杆223上端面开设有一个与固定杆223形状相同的月牙形的滑道225。滑道225的尺寸略小于固定杆223的尺寸。螺栓从固定杆223上的滑道225以及开设在限位板224上的限位孔226穿过，然后旋入螺母将固定杆223固定在限位板224上，起到限制固定杆223旋转的作用。

在固定杆223远离固定板222的一端开设有避让孔227且在该处还设置有弹性夹持组件228，起到防止操作人员由于经验不够对玻璃管4进行过夹紧，导致玻璃管4压坏。

弹性夹持组件228包括穿过避让孔227内竖直的设置在玻璃管4表面的顶杆2281，在顶杆2281与玻璃管4之间设置有垫片2282，在顶杆2281上且靠近玻璃管4的一端套设有弹簧2283，在顶杆2281远离玻璃管4的一端设置有挡板2284。

顶杆2281为圆柱杆竖直的穿过避让孔227，其靠近玻璃管4的一端焊接有垫片2282，垫片2282远离顶杆2281的一端抵接在玻璃管4侧面上。弹簧2283套在顶杆2281上，其一端抵接在垫片2282侧面上，另一端抵接在固定杆223上，其中避让孔227的直径小于弹簧2283的直径。

顶杆2281远离垫片2282的一端开设有螺纹孔。挡板2284为方形板，其中间开设有圆孔，起到将顶杆2281上螺纹孔露出的作用。

挡板2284一端放置在顶杆2281设有螺纹孔的一端，通过螺钉将挡板2284与顶杆2281连接在一起，起到当弹簧2283在不受外力的作用时，防止顶杆2281受弹簧2283弹力作用从避让孔227内弹出。

以上所说的固定板222在支撑轴221远离第一爪盘21的一端上垂直与支撑轴221端面上还均匀的设置有两个，其余两个固定板222与以上述所说的固定板222安装的组件相同且结构也相同，共同起到将玻璃管4夹在第一固定架22上的作用。

第二固定架32的结构与第一固定架22结构相同，这里就不在介绍了。

工作过程：首先将需要焊接的两个玻璃管4分别固定在第一固定架22与第二固定架32上。以第一固定架22为例，其具体的步骤为，先将玻璃管4放置在第一固定架22大概在中心的位置上，然后通过旋转铰接在固定板222上的固定杆223至玻璃管4的侧表面上。

然后进一步将旋转固定杆223，此时弹簧2283被压缩，然后将滑道225所在位置且与之对应的限位孔226内插入螺钉并在螺钉下端旋入螺母，将固定杆223固定。在依次将剩余的两个固定杆223旋转并固定，使玻璃管4卡在第一固定架22上。

当玻璃管固定之后，通过摇动手柄335使第二立柱3慢慢靠近第一立柱2，将固定在第二固定架32上玻璃管4慢慢靠近第一固定架22上的玻璃管4，使两者需要焊接处逐渐相互靠近。

通过设置在喷火装置52上的传动装置33，调节喷火装置52的位置，使其位于玻璃管4焊接处的正下方，然后给喷火装置52通气，点燃气体。

同时样的通过松动螺栓的方式，调节第一铰接杆711与第二铰接杆714的角度，使固定在第二铰接714一端的侧向喷火组件72靠近或远离两玻璃管4侧面的距离，使其与玻璃管4焊机处之间的水平位置恰当，同时通过旋动设置在滑块713上的螺钉716，调整滑块713上下的位置，使侧向喷火组件72与玻璃管4的垂直高度相适合。

此时启动驱动电机61，使两个爪盘同步旋转，对位于两个固定架之间的玻璃管4的连接处进行加热熔化，使其最终融为一体。

本实用新型通过设置在两个爪盘上的第一固定件22与第二固定架32，并将其设置为具有可旋转的固定杆223，起到适应不同尺寸的玻璃管4的作用，同时在固定杆223一端设置有限位板224，通过插入螺钉的方式将固定杆223与限位板224锁定在一起，起到限位的作用。同时固定杆223围绕爪盘中心轴均匀的设置为三个，起到将位于第一固定架上22的玻璃管4夹紧在第一固定架上22上的作用，实现了固定架可以适应不同尺寸的玻璃管4的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。