一种玻璃模具的离心外罩的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种玻璃模具。

背景技术：

玻璃器皿生产的过程，是将液态玻璃注入到初型模中，得到半成品，再放入精加工的模具中吹瓶或压模，待冷却后得到成品。在加工的过程中，常会产生厚度不均匀、有气泡、裂纹等等缺陷，产生缺陷的原因包括液体温度粘度小，加工后因为重力滑落，或是粘度太高，产生部分地方厚，部分薄的缺陷。玻璃模具的底部会设置出气孔，以将模具内的气体排出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种玻璃模具的离心外罩，玻璃模具为两个相扣的半圆柱体；包括电机、调速装置和模具外衬；电机的输出端与调速装置连接，调速装置与模具外衬连接；模具外衬为一端设置开口的中空圆柱，模具外衬的内径不小于玻璃模具的半径，模具外衬的内部设置有与玻璃模具相匹配的卡槽。

优选的，调速装置包括皮带、皮带轮、调速齿轮箱，电机输出端与调速齿轮箱的输入端均安装皮带轮，皮带轮上方设有皮带，调速齿轮箱的输出端与模具外衬连接。

优选的，模具外衬与玻璃模具连接的底面设置多个通孔，通孔的半径大于玻璃模具的出气口的半径。

本实用新型有以下有益效果：通过给玻璃模具施加一个旋转的离心力，玻璃模具内的初加工后的玻璃均匀的贴在内壁上，避免了局部地方厚，局部薄的情况，且使得液态玻璃更紧密的贴合在模具壁上，避免了气泡的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具外衬的俯视图；

其中，1、模具外衬；11、凸起；12、通孔；13、卡块；2、电机；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、皮带；4、调速齿轮箱；5、齿轮箱输出轴；6、玻璃模具；61、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种玻璃模具的离心外罩，包括电机2、调速装置和模具外衬1，电机2的输出端与调速装置连接，调速装置与模具外衬1连接；

调速装置包括皮带33传动装置和调速齿轮箱4，所述皮带33传动装置包括第一皮带33轮31、第二皮带33轮32和皮带33，通过皮带33传动将电机2输出的动力传输到所述调速齿轮箱4中，用于缓冲、减震、过载保护；调速齿轮箱4内装有调速齿轮，将电机2的动力调节成合适的转速输出给模具外衬1。

模具外衬1为一端设置开口的中空圆柱，模具外衬1的内径不小于玻璃模具6的半径，模具外衬1的内部设置有与玻璃模具6想匹配的凸起11，玻璃模具6上设置相应的凹槽61，模具外衬1与玻璃模具6连接的底面设置多个通孔12，通孔12的半径大于玻璃模具6的出气口的半径，通孔12用于方便玻璃模具6上的出气口的气体排出。

运动方式：

将玻璃模具6放置在模具外衬1中，电机2输出旋转的动力，带动皮带33传动，将动力输入到调速齿轮箱4中，调速齿轮箱4输出合适的转速给模具外衬1，模具外衬1继而带动玻璃模具6做旋转运动；接着将液态玻璃或初加工后的玻璃加入到玻璃模具6中，由于玻璃模具6处于旋转状态，所以液态玻璃被均匀的打在玻璃模具6的内壁上，接着通过向瓶口内吹入气体，使瓶体进一步扩大为需要完成的形态。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。