本实用新型涉及一种镍钴锰三元氢氧化物洗涤系统。
背景技术：
目前行业内普遍采用硫酸系镍、钴、锰作为三元材料电池的原料，其合成过程不可避免的引入了硫酸根等杂质元素，随着行业发展，硫酸根对容量、安全性都带来一定负面影响，目前电池厂商要求正极材料中硫酸根含量质量百分比控制在0.4%以下。
为进一步降低硫酸根含量，行业内采用碳酸氢铵、液碱等作为洗剂，行业普遍采用板式过滤机和离心机结合方式洗涤或是采用两台离心机方式洗涤，中国专利201310278462.5公开了一种低硫三元前驱体的制备方法，其中一台设备首先将合成浆料固液分离，然后卸料并进行浆化，浆化后转入储槽升温碱浸浸泡，待温度达到要求后打入另外一台离心机或是板式过滤机洗涤，其洗涤工序长、过程复杂，工序间衔接导致氨气溢出，现场环境差，浆化过程需要额外洗涤纯水，同时发现在浆化过程中容易破坏原有的氢氧化物球形颗粒，导致比表面增大，振实密度下降等负面影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种集母液分离、碱洗，洗涤和甩干步骤为一体的镍钴锰三元氢氧化物洗涤系统。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种镍钴锰三元氢氧化物洗涤系统，包括离心机，还包括浆料储槽、浓碱液储槽和热纯水储槽，所述离心机内壁上均匀排布有清洗喷头，浓碱液储槽和热纯水储槽通过管路与清洗喷头连通，所述浆料储槽通过管路与离心机连通；
所述浆料储槽与离心机之间的管路上设置有磁力泵、流量计和气动阀，浓碱液储槽与清洗喷头之间的管路上设置有计量泵、截止阀和气动阀，热纯水储槽与清洗喷头之间的管路上设置有磁力泵和气动阀；
所述浆料储槽与离心机的连通端设置有斜盘布料器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将浆料储槽、浓碱液储槽、热纯水储槽和离心机集合为一套系统，在离心机内则可实现母液分离、碱洗，洗涤和甩干步骤，工序耗时短，过程简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种镍钴锰三元氢氧化物洗涤系统，包括离心机1，还包括浆料储槽2、浓碱液储槽3和热纯水储槽4，所述离心机1内壁上均匀排布有清洗喷头5，浓碱液储槽3和热纯水储槽4通过管路与清洗喷头5连通，所述浆料储槽2通过管路与离心机1连通；所述浆料储槽2与离心机1之间的管路上设置有磁力泵6、流量计7和气动阀8，浓碱液储槽3与清洗喷头5之间的管路上设置有计量泵9、截止阀10和气动阀8，热纯水储槽4与清洗喷头5之间的管路上设置有磁力泵6和气动阀8，所述浆料储槽2与离心机1的连通端设置有斜盘布料器11。
本实用新型的具体工作过程如下：
将反应釜合成的镍钴锰三元料浆储存于浆料储槽2内，通过浆料储槽2的磁力泵6输送至离心机1，流量计7用于检测浆料流量，斜盘布料器11用于将料浆均匀布于离心机1内；离心机1启动对料浆进行脱水，脱水120-300s后，打开浓碱液储槽3和热纯水储槽4的气动阀8，通过浓碱液储槽3的计量泵9和热纯水储槽4的磁力泵6将碱液和热纯水混合，并通过清洗喷头5喷出进行碱洗；碱洗结束后，关闭浓碱液储槽3的气动阀8，热纯水储槽4向离心机1输送热纯水进行洗涤，完成洗涤后，关闭纯水储槽4的气动阀8，离心机1进行甩干作业。