本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，特别涉及一种用于玻璃配合料预热的高温混料装置。
背景技术：
目前，我国的浮法玻璃熔窑回收烟气余热的主要方式是余热锅炉、余热发电和使用烟气预热配合料的方式节能，前两种方式有热利用率较低和稳定性差的缺点，后者在配合料经过预热系统后容易出现分层，大颗粒（如白云石、石灰石）与小颗粒（如硅砂、纯碱）分布不均，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段玻璃配合料预热使原料偏析的缺点，而提出的一种用于玻璃配合料预热的高温混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于玻璃配合料预热的高温混料装置，包括两个预热装置，其特征在于：每个预热装置均对应预热一个储料仓，在每个储料仓的上侧均设有进料口、下方连接一个称量仓，两个称量仓均连接混料机，混料机连接窑头料仓；
在对应连接的储料仓和称量仓之间均设有上阀门，在每个称量仓的出料口均连接下阀门，在每个称量仓内还设有用于称重的重量传感器。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在每个所述储料仓和每个所述称量仓的外侧均包裹保温层。
对应的所述储料仓和所述称量仓之间通过第一管道连接，在第一管道上连接相应所述上阀门，称量仓与所述混料机之间通过第二管道连接，在第二管道上连接相应所述下阀门。
本实用新型的优点在于：本装置将配合料原料根据颗粒尺寸，把大颗粒和小颗粒分别预热独立投料后混合，解决目前预热造成的原料偏析问题，同时使用保温层避免了热量损失，而采用储料仓储存，在称量仓称重并自动配料的方式，保证了布料的连续性，完善了配合料预热技术，起到节能减排和增加产能的效果。
附图说明
图1是本实用新型的原理结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于玻璃配合料预热的高温混料装置，包括两个预热装置1，每个预热装置1均对应预热一个储料仓2，预热装置1为现有技术，且预热装置1对储料仓2的预热结构也为现有技术。
在每个储料仓2的上侧均设有进料口6，每个储料仓2的下方均通过一个第一管道11连接一个称量仓3，在每个第一管道11上均连接一个上阀门7，两个称量仓3均连接一个混料机4，在每个称量仓3内还设有用于称重的重量传感器8，每个称量仓3均通过一个第二管道12连接混料机4，在每个第二管道12上均连接一个下阀门9，混料机4连接窑头料仓5。
在每个所述储料仓2和每个所述称量仓3的外侧均包裹保温层10。
使用时，根据配合料原料粒度尺寸分为两组，石灰石和白云石为一组，硅砂和纯碱及其他细料为另一组，把两组配合料分别相应的预热装置1引入对应的应的储料仓2中，先打开上阀门7使原料进入对应的称量仓3，通过重量传感器8检测称量仓3内的配合料质量，在达到设定值后关闭上阀门7，从预热装置1中进入配合料暂时停留在储料仓2中，在两个重量传感器8检测的数值达到设定值时开启下阀门9，使预热后配合料原料按预设比例由称量仓3进入混料机4，进行高温混料，使被预热的配合料的均匀度符合要求后引入窑头料仓5。称量仓放料结束后关闭下阀门9，打开上阀门7，停留在储料仓2中的配合料进入称量仓3，重复这一过程实现使配合料不断进入混料机，两个重量传感器8均连接计算机，计算机控制上阀门7和下阀门9的动作，从而实现连续生产。