一种秸秆有机肥发酵装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆领域，特别是一种秸秆有机肥发酵装置。

背景技术：

现在农业使用的有机肥料的发酵过程大部分采取人工露天堆置、沤制发酵的方法，条件是在常温常压下，在这样的条件下沤制有机肥料，需要很长时间，其生产过程中需要人力或机械设备进行翻堆操作，以加快氧化、发酵过程，不仅劳动强度大，发酵速度慢、生产效率低，而且常常因发酵不足而影响肥效，同时对农作物的生长带来不利因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了种秸秆有机肥发酵装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种秸秆有机肥发酵装置，包括矩形箱体,所述矩形箱体上表面一端加工进料口，所述矩形箱体内设有发酵仓，所述发酵仓下表面内设有热电阻丝网，所述发酵仓侧表面加工出液口，所述矩形箱体内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机，所述旋转电机旋转端侧表面固定连接转动杆，所述转动杆上设有上设有搅拌杆，所述发酵仓下表面加工圆形开口，所述矩形箱体内下表面设有气泵，所述气泵上设有导管，所述气泵通过导管与圆形开口相连接，所述矩形箱体侧表面设有电容触摸屏和按钮组，所述矩形箱体下表面设有电接口1。

所述矩形箱体下表面设有两对支撑架。

所述每个所述支撑架下表面设有固定底座。

所述出液口处设有导管。

所述矩形箱体材质为金属。

利用本实用新型的技术方案制作的一种秸秆有机肥发酵装置，本装置操作简单，可以使秸秆、农业废料迅速发酵，并能使发酵过程中的温度、气体得到控制，发酵充分、发酵速度快、劳动强度低，可以选择进行厌氧发酵与有氧发酵。

附图说明

图1是本实用新型所述一种秸秆有机肥发酵装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种秸秆有机肥发酵装置的侧视示意图；

图中，1、矩形箱体；2、发酵仓；3、热电阻丝网；4、旋转电机； 5、转动杆；6、搅拌杆；7、气泵；8、导管；9、电容触摸屏；10、按钮组；11、电接口；12、支撑架；13、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种秸秆有机肥发酵装置，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1上表面一端加工进料口，所述矩形箱体1内设有发酵仓2，所述发酵仓2下表面内设有热电阻丝网3，所述发酵仓2侧表面加工出液口，所述矩形箱体1内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机4，所述旋转电机4旋转端侧表面固定连接转动杆5，所述转动杆5上设有上设有搅拌杆6，所述发酵仓2下表面加工圆形开口，所述矩形箱体1内下表面设有气泵7，所述气泵7上设有导管8，所述气泵7通过导管8与圆形开口相连接，所述矩形箱体1侧表面设有电容触摸屏9和按钮组10，所述矩形箱体1下表面设有电接口11；所述矩形箱体1下表面设有两对支撑架12；每个所述支撑架12下表面设有固定底座13；所述出液口处设有导管8；所述矩形箱体1材质为金属。

本实施方案的特点为，一种秸秆有机肥发酵装置，包括矩形箱体, 矩形箱体上表面一端加工进料口，矩形箱体内设有发酵仓，发酵仓下表面内设有热电阻丝网，发酵仓侧表面加工出液口，矩形箱体内侧表面加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机，旋转电机旋转端侧表面固定连接转动杆，转动杆上设有上设有搅拌杆，发酵仓下表面加工圆形开口，矩形箱体内下表面设有气泵，气泵上设有导管，气泵通过导管与圆形开口相连接，矩形箱体侧表面设有电容触摸屏和按钮组，矩形箱体下表面设有电接口。本装置操作简单，可以使秸秆、农业废料迅速发酵，并能使发酵过程中的温度、气体得到控制，发酵充分、发酵速度快、劳动强度低，可以选择进行厌氧发酵与有氧发酵。

在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以 MAM-200型号的控制器为例，控制器输出端通过导线与旋转电机(4)、气泵(7)和热电阻丝网(3)电性相连，控制器输入端通过导线与电容触摸屏(9)、电接口(11)和按钮组(10)电性相连，之后电容触摸屏(9) 对装置内的程序进行编辑，之后秸秆从进料口进入发酵仓内，之后打气泵 (7)往里打氧气，热电阻丝网(3)进行加热可以放发酵时间缩短，旋转电机(4)带动搅拌杆(6)进行搅拌可以让秸秆更好的发酵，之后工人进行收集沼气。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。