TFT基板薄化工艺用底部支撑结构的制作方法

本实用新型涉及TFT-LCD显示屏领域，尤其涉及TFT基板的薄化技术。

背景技术：

随着OLED显示屏逐步走向市场化，常规的TFT-LCD显示屏的局部竞争优势逐渐在萎缩，急需通过降低成本和提升产品重要参数来保持TFT-LCD显示屏对于新兴的OLED显示屏的局部竞争优势，以确保TFT-LCD显示屏的市场受到OLED显示屏的冲击最小化；

而为了达成这样的战略目标，现在TFT-LCD显示屏在薄化环节采取两种措施来达成这样的目标；为了保证TFT-LCD显示屏薄化后的厚度能够与OLED显示屏最薄的产品进行竞争，目前TFT-LCD显示屏厂商均将薄化后厚度目标锁定在0.3t，这是TFT-LCD显示屏薄化行业的一个挑战；而另一个措施导致TFT-LCD显示屏薄化行业在此基础上遭遇更大挑战的是，TFT-LCD显示屏厂商为了降低加工成本，均在追求薄化产品的大尺寸化趋势；这就意味着TFT-LCD显示屏薄化行业面临着双重挑战，即大尺寸(如G5)产品超薄产品(如0.3t)的量产化攻关；

在这样的技术背景下，TFT-LCD显示屏薄化行业在量产化进程中面临的最大困难就是降低产品制损，而在降低产品制损的改善过程中，Dipping式薄化制程中最急需改善的就是产品薄化制程过程中，产品底部支撑工装导致的制损。所以急需对TFT基板薄化过程中底部支撑装置进行重新设计、改良。

现有技术对应的是中小尺寸(如G4.5以下尺寸)产品，薄化后目标厚度相对偏厚的产品(如0.4t及以上产品)，所以在这样的产品薄化制程过程中，底部支撑装置主要考虑负重即可；

但是，当TFT-LCD显示屏薄化行业出现G5 0.3t量产化需求时，老式的底部支撑装置就出现了很多缺点：

缺点1：薄化产品直接和硬质支撑装置接触，在薄化产品受到bubble冲击时，薄化产品直接和硬质支撑装置产生摩擦，导致接触位置薄化效应加剧，引发此处凹陷、锋利，从而导致蚀刻过程中出现大量制损；

缺点2：老式的底部支撑装置采用的是PP材质的塑料棒，在支撑过程中，不断和薄化产品锋利的边缘接触、摩擦，导致老式的底部支撑装置极易被割伤，形成豁口，而这些密集豁口，导致薄化产品在薄化过程中被卡死限位，严重阻碍了薄化产品在薄化过程中的常规摆动，导致薄化产品受力集中，从而导致蚀刻过程中出现大量制损；

缺点3：老式的底部支撑装置长期在高温环境中使用，极易出现弯曲变形，导致更换频次非常高，严重增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是消除薄化玻璃和支撑装置的硬性接触、增加支撑装置的耐摩擦性能、降低支撑装置在高温环境下面出现弯曲变形的概率，实现一种新的TFT基板薄化过程中底部缓冲支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：TFT基板薄化工艺用底部支撑结构，包括用于支撑TFT基板底部的支撑杆，所述支撑杆上表面设有凹槽，所述凹槽内固定有凸出支撑杆的缓冲垫，所述缓冲垫上表面设有用于支撑TFT基板的支撑垫。

所述支撑杆为PP材质的支撑杆。

所述缓冲垫为耐酸高氟缓冲垫，所述缓冲垫通过内嵌的方式安装在支撑杆的凹槽内。

所述缓冲垫硬度为70。

所述支撑垫为耐酸耐磨的PE垫，所述支撑垫上表面均匀分布有用于防滑的支撑凸点。

所述缓冲垫和支撑垫之间通过胶黏层粘合。

本实用新型的优点如下：

蚀刻过程中的制损从初期的3％降低至目前的0.5％，从而使G5 0.3t大尺寸超薄产品具备了量产水平；

耐酸高氟缓冲垫的使用，使薄化玻璃装置过程中，对工装的垂直水平度的要求大幅放宽，使员工的作业难度系数大幅降低，从而提升了玻璃装载时的生产效率，从而节约人力成本；

耐酸耐磨PE支撑垫的设计，使得蚀刻过程中，薄化玻璃处于支撑装置位置处的部位磨损凹陷的形式，大大弱化，从改善前凹陷0.8-1mm，改善成凹陷0.2-0.3mm左右，大大降低了此部位在后续支撑过程中产生制损以及残胶的风险；

大幅降低支撑装置的更换频次，从原来的每周更换，改善成目前的每15天更换一次，大幅降低生产成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为支撑结构示意图；

图2为支撑垫结构示意图；

上述图中的标记均为：1、支撑杆；2、缓冲垫；3、胶黏层；4、支撑垫；5、支撑凸点。

具体实施方式

TFT基板薄化过程中底部缓冲支撑装置将来的PVC材质支撑改由PP材质的支撑杆1替代，从而使在相同的环境下，新式的支撑杆1更耐高温、更不易产生形变，从而降低更换频次，减少生产成本。

如图1所示，在支撑杆1上由铣床铣出凹槽，将缓冲垫2采用内嵌的方式安装在高强度PP支撑杆1内，确保缓冲垫2平坦无扭曲变形的嵌入在其中，防止因安装过程中缓冲垫2产生形变，引发被支撑的薄化玻璃放置不水平。

缓冲垫2选择硬度为70的材质来制作，可以采用耐酸高氟缓冲垫2，使其既能起到支撑作业，也能起到缓冲作用，同时也不易受力凹陷，导致薄化玻璃的边缘被陷入支撑装置中，引发局部蚀刻不良。

如图2所示，在缓冲垫2上通过胶黏层3粘连支撑垫4，该支撑垫4采用耐酸耐磨PE垫，由支撑垫4直接和薄化玻璃接触，支撑垫4上设计增加摩擦系数的支撑凸点5，防止薄化玻璃在蚀刻过程中因bubble的冲击而产生较大位移，引发玻璃制损；同时也不会因为这些支撑凸点5引发卡住薄化玻璃的风险。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。