一种内热式多宫格无氧活化炉的制作方法

本申请涉及一种活化炉，特别是涉及一种内热式多宫格无氧活化炉。

背景技术：

现有转炉活化系统大多采用内热式水蒸气活化，其主要部件为内热式转炉、锅炉、烟囱等：正常生产时物料在转炉内部与水蒸气反应活化，产生的烟气连接至锅炉燃烧产生水蒸气，然后通过烟囱排放至大气中。现有的活化炉系统由于炭化料直接与空气接触，会导致炭化料烧失率增加，影响活化率；而且炭化料在炉中的反应快慢及效果与原料的好坏程度有相当大的关系，如果料较差，会直接影响整个活化反应，同时物料在活化时料层厚度严重影响活化速度及品质；并且烟气直接排放，污染环境的同时也造成能源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内热式多宫格无氧活化炉，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请实施例公开一种内热式多宫格无氧活化炉，包括炉体，所述炉体内部设置有贯通炉体的烟道，所述烟道在所述炉体末端设置有进气口，所述炉体内腔室围绕烟道隔有至少一个料道，所述炉体前端设置有进料口、蒸汽入口和烟道排烟口，所述炉体末端设置有出料口和燃烧器，所述燃烧器插入所述炉体对准所述烟道进气口。

优选的，所述燃烧器为补氧燃烧器。

进一步的，所述炉体外表面设置有炉体温度计，所述炉体温度计设置于炉体前端、中部和末端。

进一步的，所述燃烧器通过所述炉体温度计上的温度，控制燃烧速度。

优选的，所述炉体外部由钢板制成，内部嵌有保温材料。

优选的，所述炉体为圆柱形炉体，所述炉体的直径为1.2m、1.5m、1.8m、 2.0m、2.4m、3.0m、3.5m。

优选的，所述烟道排烟口设置有引风机。

优选的，所述炉体底部设置有支撑底座，所述炉体可相对所述支撑底座转动；所述炉体表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮连接有电机。

优选的，所述出料口连接有出料盘管。

优选的，所述炉体前端设置有推进器。

与现有技术相比，本申请的一种内热式多宫格无氧活化炉通过设置多个料道，增加了物料与蒸汽的反应面积，降低了物料层厚度，减少了物料的损失，提高了活化率；通过增加补氧燃烧器，减少了物料对活化反应的影响，设置温度计和烟气返还系统实现了机械化控制，减少了人力成本，同时烟气返还系统增加了原材料的利用率，减少烟气排放，既减少了环境污染又节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中内热式多宫格无氧活化炉结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中内热式多宫格无氧活化炉A-A的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示一种内热式多宫格无氧活化炉，包括炉体1，炉体1内部设置有贯通炉体的烟道2，烟道2在炉体末端设置有进气口201，炉体1内腔室围绕烟道2隔有至少一个料道3，炉体前端设置有进料口102、蒸汽入口101 和烟道排烟口103，炉体1末端设置有出料口104和燃烧器4，燃烧器4插入炉体对准烟道进气口201。

在该技术方案中，炭化料及水蒸气分别由进料口102和蒸汽入口101，在无氧条件下，水蒸气与炭反应活化，生成的烟气含有大量氢气和一氧化碳经过炉尾的烟气经过炉体1末端的烟道进气口201进入烟道，给予少量氧气燃烧尾气中间供给加热管升温用于维持料道炭化料活化温度，保证活化炉的稳定运行和产品品质。

优选的，燃烧器4为补氧燃烧器。

在该技术方案中，补养燃烧器可以为烟道2加热提供氧气，在正常状态运行时依靠炭化料活化产生的一氧化碳、氢气通过补氧进行燃烧；必要时，如遇原料状况不佳还可通过自加入可燃性气体供给燃烧提供热量。

进一步的，炉体1外表面设置有炉体温度计5，炉体温度计5设置于炉体 1前端、中部和末端。

在该技术方案中，通过炉体温度计5监测活化温度，温度计分别安装在炉头、炉中和炉尾的位置，通过与计算机预设数据联动，可自动控制补氧燃烧器4进氧量，从而达到稳定的活化温度，实现自动控制，减少人力成本。

进一步的，燃烧器4通过炉体温度计5上的温度，控制燃烧速度。

优选的，炉体1外部由钢板制成，内部嵌有保温材料。

在该技术方案中，炉体1由钢板制成，内嵌保温材料，用于保持炉体内部活化温度，多宫格料道3保证炭化料在炉体内部均匀分布运行与水蒸气反应活化，同时隔绝氧气与炭化料，避免其直接接触。

优选的，炉体1为圆柱形炉体，炉体的直径为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、 2.4m、3.0m、3.5m。

优选的，烟道排烟口102设置有引风机。

在该技术方案中，在烟道2内设置引风机，确保活化反应产生的废气全部进入烟道2中，避免流失，提高了利用率。

优选的，炉体1底部设置有支撑底座8，炉体1可相对支撑底座8转动；炉体1表面设置有传动齿轮6，传动齿轮6连接有电机。

优选的，出料口104连接有出料盘管7。

在该技术方案中，碳化料经出料口后进入出料盘管7，可以有效的起到了冷却的作用，便于后续处理。

优选的，炉体1前端设置有推进器。

在该技术方案中，炭化料有进料口102进入炉体1，由推进器推入料道，保证活化反应的正常进行。

特别需要指出的是，在烟道2排烟口103依次连接有降尘室、余热锅炉、除尘装置。通过降尘室把从活化炉中排出来的烟气中的大颗粒先沉降下来，保证接下来的烟气中不会存在大的颗粒，如果大的颗粒存在太多堆积下来的话就会后方堵塞烟道，同时降低烟气的温度；烟气再经过余热锅炉，在产生水蒸气的同时是的烟气的温度进一步下降，最后烟气经过除尘装置除去一些细小的颗粒，保证排放进入大气的烟气是无污染的。经过这三个装置使得尾气无污染，同时还能产生水蒸气，节约能源。

综上，本申请的一种内热式多宫格无氧活化炉通过设置多个料道，增加了物料与蒸汽的反应面积，降低了物料层厚度，减少了物料的损失，提高了活化率；通过增加补氧燃烧器，减少了物料对活化反应的影响，设置温度计和烟气返还系统实现了机械化控制，减少了人力成本，同时烟气返还系统增加了原材料的利用率，减少烟气排放，既减少了环境污染又节约了能源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。