本实用新型涉及一种往复式活性炭碱活化原料成球装置，用于制备活性炭的新型设备。
背景技术：
活性炭是一种优秀的多孔材料，被广泛用于环保、食品、能源等领域。活性炭原料来源广泛，煤炭、果壳、植物秸秆、木材、塑料等均可以被用来制备活性炭。活性炭制备通常需要经过炭化和活化两个阶段，其中活化过程非常关键，目前报道的活化方法主要分两大类: 物理活化和化学活化。物理活化法是将原材料经过炭化后再进行活化，在碳材料表面和内部形成发达的微孔结构。它一般分两步进行: 首先对原料进行炭化处理，以除去其中的可挥发成分，使之生成富碳的固体热解物， 然后用合适的氧化性气体(如: 水蒸气、CO2或空气) 对热解物进行活化处理。活化可以使富碳的热解物开孔、扩孔和创造新孔，从而形成发达的孔隙结构。化学活化法是指将化学药品加人到原料中，然后在惰性气体的保护下加热，同时进行碳化和活化的方法。相对于物理活化法，它具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点，成为现今高性能活性炭的主要生产方法。常用的化学活化试剂有ZnCl2，KOH，H3PO4 等。制备高比表面积的活性炭大多以KOH为活化剂，通过KOH与原料中的碳反应，刻蚀掉其中的部分碳，经过洗涤把生成的盐及多余的KOH洗去，在被刻蚀的位置出现了孔。通常碱活化炉采用旋转式烧结炉，这种活化炉便于连续生产且物料受热均匀。但是，由于采用碱活化法需要使用大量的碱，活化温度通常在600℃-900℃，高于碱的熔点，因此活化过程会出现炉壁上物料附着严重，需要停机进行清理，影响活化效果和工作效率，且炉体清洗困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种往复式活性炭碱活化原料成球装置，将碱活化原料进行成球化处理，制成直径2cm左右的小球，球形原料可以在活化炉中自由运动，减少由于原料在炉壁上附着造成的出料困难现象的发生，本装置制造过程简单，操作方便，可以实现稳定连续的生产和自动化控制。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种往复式活性炭碱活化原料成球装置，其特征在于：电机固定在装置台面下方，电机输出端通过皮带或链条带动传动轮，传动轮连接传动导杆，动力通过传动导杆输出到装置台面上方的物料箱，物料箱在装置台面做水平运动，运动路线的两端有限位装置，输水管固定在装置台面一端，水流通过输水管运送到物料箱上方的喷嘴。
所述的电机为无级变速电机。
所述的物料箱为耐碱腐蚀不锈钢，其内壁涂覆有耐碱腐蚀四氟乙烯涂层。
本实用新型的积极效果其可以快速地进行活化原料的成球化，原料经干燥后形成坚硬的小球，使原料在活化过程中均匀受热，并减少了在炉壁上的附着，提高活化效果和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，一种往复式活性炭碱活化原料成球装置，其特征在于：电机1固定在装置台面下方，电机1输出端通过皮带或链条2带动传动轮3，传动轮3连接传动导杆4，动力通过传动导杆4输出到装置台面上方的物料箱6，物料箱6在装置台面做水平运动，运动路线的两端有限位装置9，输水管7固定在装置台面一端，水流通过输水管7运送到物料箱6上方的喷嘴8。
所述的电机1为无级变速电机。
所述的物料箱6为耐碱腐蚀不锈钢，其内壁涂覆有耐碱腐蚀涂层，具体为四氟乙烯涂层。
工作时，物料箱6采用耐腐蚀材料且内壁具有耐腐蚀涂层，通过传动导杆4连接，物料箱6可以沿导轨进行往复运动；物料粉碎后被放入物料箱6，开动电机1，使物料随物料箱6开始往复运动，控制喷水装置开启，水雾与运动的物料接触形成聚合颗粒；控制喷水量和往复运动速度，湿润物料逐渐形成球状，待达到技术要求后，停止设备，取出物料完成物料成球化过程。