自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及彩釉玻璃生产的技术领域，尤其是自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备。

背景技术：

彩釉玻璃是通过将釉料喷涂到玻璃表面，然后经烘干、钢化或热化加工处理后，使釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品，这种玻璃产品具有很高的功能性和装饰性。彩釉玻璃有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等，也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。

现有技术中，一般都是通过手工将釉料喷涂到玻璃表面，然后经烘干、钢化或热化加工形成成品的彩釉玻璃。然而，手工喷涂釉料效率较低，且难以保证喷涂的质量，导致了彩釉玻璃的生产效率低下、产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供的自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备，旨在解决现有技术中，手工喷涂釉料效率较低，且难以保证喷涂的质量，导致了彩釉玻璃的生产效率低下、产品质量不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，包括喷涂设备和传送玻璃的传送机构，所述喷涂设备内设置有红外检测设备和多个移动的喷枪，且所述喷涂设备内设置有喷涂区域，所述喷涂区域中穿设有传送机构，所述喷枪布置在所述传送机构的上方，且所述喷枪的喷头朝向所述传送机构布置。

进一步地，多个所述喷头呈线型排列，形成喷涂线，所述喷涂线沿所述传送机构的传送方向延伸。

进一步地，相邻的两个所述喷头之间的距离相等。

进一步地，所述喷枪的移动方向与所述传送机构的传送方向垂直，且多个所述喷枪同步移动。

进一步地，所述喷头设置有多个可调节孔径大小的喷孔。

进一步地，所述喷涂设备设置有外壳，所述外壳围合形成内部空间，所述红外检测设备、喷枪以及喷涂区域均设置在所述内部空间内；所述外壳的相对应的两个侧壁分别设置有供所述传送机构穿过的输入口和输出口。

进一步地，所述外壳的内侧壁上设置有吸收多余釉料的循环水幕。

进一步地，所述外壳上设置有供人员进出的进出门。

进一步地，自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备包括烘干设备，所述烘干设备通过所述传送机构与所述喷涂设备连接，沿所述传送机构的传送方向，所述喷涂设备和烘干设备依序布置。

进一步地，自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备包括清洗所述玻璃的自动清洗设备，所述自动清洗设备通过所述传送机构与所述喷涂设备连接，沿所述传送机构的传送方向，所述自动清洗设备、喷涂设备以及烘干设备依序布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备，通过传送机构将玻璃传送至喷涂设备的喷涂区域内，当传送机构上的玻璃被传送到喷涂区域时，会被喷涂设备内的红外检测设备检测到，此时喷枪启动，喷枪在喷涂区域内来回移动并通过喷头向玻璃喷涂釉料，完成喷涂的玻璃通过传送机构传送至下一道工序。这样，通过喷涂设备可以实现对玻璃的自动喷涂彩釉的操作，大大提高了喷涂釉料的效率和喷涂的质量，实现彩釉玻璃的连续生产，解决了手工喷涂釉料效率较低，且难以保证喷涂的质量，导致了彩釉玻璃的生产效率低下、产品质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备的喷涂设备的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备，包括喷涂设备11和传送玻璃的传送机构12，在喷涂设备11内设置有红外检测设备112和多个移动的喷枪113，且喷涂设备11内设置有喷涂区域，喷枪113能够在喷涂区域的范围内进行移动；在喷涂区域中穿设有传送机构12，喷枪113布置在传送机构12的上方，且喷枪113的喷头朝向传送机构12布置。

上述提供的自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备，通过传送机构12将玻璃传送至喷涂设备11的喷涂区域内，当传送机构12上的玻璃被传送到喷涂区域时，会被喷涂设备11内的红外检测设备112检测到，此时喷枪113启动，喷枪113在喷涂区域内来回移动并通过喷头1131向玻璃喷涂釉料，完成喷涂的玻璃通过传送机构12传送至下一道工序。这样，通过喷涂设备11可以实现对玻璃的自动喷涂彩釉的操作，大大提高了喷涂釉料的效率和喷涂的质量，实现彩釉玻璃的连续生产，解决了手工喷涂釉料效率较低，且难以保证喷涂的质量，导致了彩釉玻璃的生产效率低下、产品质量不稳定的问题。

具体地，多个喷头1131呈线型排列，形成喷涂线，该喷涂线沿传送机构1212的传送方向延伸，这样，因此依次对玻璃喷涂釉料，相互之间不会形成阻碍，使得每个喷头1131都能兼顾到玻璃的每一个区域，使得喷涂釉料更加方便。

为了便于喷涂设备11的连续喷涂，将相邻的两个喷头1131之间的距离设置为相等。当前一个喷头1131刚好将玻璃的一个区域喷涂完成，该喷涂完成的区域恰好传送到下一个喷头1131进行喷涂，这样，各个喷头1131之间连续进行喷涂工作，实现连续喷涂的功能，提高彩釉玻璃的生产效率。

本实施例中，喷枪113的移动方向与传送机构12的传送方向垂直。这样，一方面可以使得每个喷枪113均可以喷涂到玻璃的每一个区域，另一方面，喷枪113垂直于传送机构12移动使得喷涂效果更佳；另外，将多个喷枪113设置为同步移动，也就是说，各个喷枪113移动的方向以及移动的速度是相同的，这样，多个喷枪113同步工作，大大提高了喷涂的效率，且避免了混色问题的发生。

另外，喷头1131设置有多个可调节孔径大小的喷孔。喷头1131上通过设置有多个喷孔，这样可以使得喷射出来的釉料雾化的更加彻底，从而使得釉料喷射得更加均匀，降低釉料的厚度偏差和色差，提高彩釉玻璃的质量。此外，喷头1131上的喷孔的孔径的大小可以调节，实现对喷枪113内釉料流速的调节。

本实施例中，喷涂设备11设置有外壳111，该外壳111围合形成内部空间，红外检测设备112、喷枪113以及喷涂区域均设置在内部空间内，这样可以使得釉料喷涂过程在内部空间中进行，防止在喷涂的过程中釉料散逸出来，损害人体健康；在外壳111的相对应的两个侧壁分别设置有供传送机构12穿过的输入口和输出口。传送机构12通过输入口将玻璃传送到喷涂设备11内的喷涂区域中，且传送机构12通过输出口将喷涂后的玻璃传送到喷涂设备11外，并一直传送到下一道工序设备中。

在喷涂设备11的外壳111的内侧壁上设置有循环水幕。在喷涂过程中，雾化的釉料很容易沾到外壳111的四周侧壁，难以清除，这样会对设备的清洁造成较大的麻烦，通过循环水幕可以吸收多余的釉料，这样可以防止雾化的釉料沾在外壳111四周，便于喷涂设备11的清洁。

具体地，在外壳111上设置有供人员进出的进出门1111。在喷涂过程中，进出门1111保持闭合状态，防止釉料逸出。在喷涂完成后，通过进出门1111可进入到壳体的内部空间进行清洁；此外，在生产过程中，喷涂设备11出现故障时，亦可通过进出门1111进入内部空间中，方便故障的排除。

本实施例中，自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备还包括烘干设备13，该烘干设备13通过传送机构12与喷涂设备11连接，沿所述传送机构12的传送方向，喷涂设备11和烘干设备13依序布置。喷涂完成的玻璃会被传送机构12传送出喷涂设备11，然后继续通过传送机构12将喷涂完成的玻璃传送到烘干设备13中进行烘干处理，形成彩釉玻璃。通过设置烘干设备13，提高了烘干工序的效率，进步一般提高了彩釉玻璃的生产效率。

本实施例中，自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产设备还包括自动清洗设备14，该自动清洗设备14用于玻璃的清洗。自动清洗设备14通过传送机构12与喷涂设备11连接，沿传送机构12的传送方向，自动清洗设备14、喷涂设备11以及烘干设备13依序布置。传送机构12将玻璃送进自动清洗设备14内进行清洗，清洗完成的玻璃通过传送机构12传送到喷涂设备11的喷涂区域中进行彩釉喷涂。采用自动清洗设备14替代人工清洗，提高了清洗的效率，提高了彩釉玻璃的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。