一种熟石灰制备装置的制作方法

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种熟石灰制备装置。

背景技术：

利用生石灰与水的反应来制备石灰乳是制备石灰乳的常用方法。传统工艺一般是将生石灰在露天环境下加入水进行反应，但是生石灰与水反应会产生大量的热量，往往会被浪费掉，而且伴有大量的粉尘排放到大气之中，造成很大的污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种熟石灰制备装置，能有效的利用生石灰与水反应生成的大量热量，而且防止了污染。

其技术方案为：

一种熟石灰制备装置，包括反应部件、传动部件和尾气处理部件；

所述反应部件，包括反应室、舱门、下料斗、筛网、摆轮、进水管、石灰粉收集舱，所述反应室侧壁设置有舱门，反应室内部中央设置有下料斗，所述下料斗下端设置有筛网，所述进水管穿过筛网中央孔洞，伸入反应室内部，所述筛网下端设置有摆轮，所述反应室下端设置有石灰粉收集舱；

所述传动部件，包括输气管、压缩空气喷头、传动室、叶轮、连接杆、转动盘、传动杆和连接销，所述反应室上端设置有输气管，输气管尾端设置有压缩空气喷头，压缩空气喷头伸入传动室并对准叶轮上的叶片，所述叶轮与连接杆一端固定相连，所述连接杆的另一端固定设置有转动盘，所述传动杆通过连接销与转动盘的边缘相连，所述传动杆的另一端通过连接销与摆轮的边缘相连；

所述尾气处理部件，包括尾气管、尾气处理池、尾气处理液，所述传动室与输气管相连对应的另一侧设置有尾气管，所述尾气管尾端通入尾气处理池中的尾气处理液面下。

进一步，所述尾气处理液（503）为工业制备磷石膏工艺中产生的废酸。

本实用新型的有益效果：本实用新型能有效的利用生石灰与水产生的大量热量来带动震动部件的震动进行熟石灰的除杂，而且防止了污染，节约了能源，提高了效率。

附图说明

图1为一种熟石灰制备装置示意图

图2为一种熟石灰制备装置局部剖视图

其中，101-反应室，102-舱门，103-下料斗，104-筛网，105-摆轮，106-进水管，107-石灰粉收集舱，108-进水阀，2-输气管，3-压缩空气喷头，401-传动室，402-叶轮，403-连接杆，404-转动盘，405-传动杆，406-连接销，501-尾气管，502-尾气处理池，503-尾气处理液。

具体实施方式

如图1~2所示，一种熟石灰制备装置，包括反应部件、传动部件和尾气处理部件；

所述反应部件，包括反应室101、舱门102、下料斗103、筛网104、摆轮105、进水管106、石灰粉收集舱107，所述反应室101侧壁设置有舱门102，反应室101内部中央设置有下料斗103，所述下料斗103下端设置有筛网104，所述进水管106穿过筛网104中央孔洞，伸入反应室101内部，所述筛网104下端设置有摆轮105，所述反应室101下端设置有石灰粉收集舱107；

所述传动部件，包括输气管2、压缩空气喷头3、传动室401、叶轮402、连接杆403、转动盘404、传动杆405和连接销406，所述反应室101上端设置有输气管2，输气管尾端设置有压缩空气喷头3，压缩空气喷头3伸入传动室401并对准叶轮402上的叶片，所述叶轮402与连接杆403一端固定相连，所述连接杆403的另一端固定设置有转动盘404，所述传动杆405通过连接销406与转动盘404的边缘相连，所述传动杆405的另一端通过连接销406与摆轮105的边缘相连；

所述尾气处理部件，包括尾气管501、尾气处理池502、尾气处理液503，所述传动室401与输气管2相连对应的另一侧设置有尾气管501，所述尾气管501尾端通入尾气处理池502中的尾气处理液503面下。

进一步，所述尾气处理液503为工业制备磷石膏工艺中产生的废酸。

本实用新型的工作原理：打开舱门102，加入要参加反应的生石灰，关闭舱门102；打开进水阀108，水通过进水口106进入反应室101中，与加入的生石灰进行反应，由于生石灰与水反应生成熟石灰这一过程会发生剧烈的反应，释放大量的热量，这些热量会使水变成水蒸气通过输气管2从压缩空气喷头3喷出，大量的水蒸气一很高的速度从压缩空气喷头3喷出会使传动室401中的叶轮402发生转动，叶轮402会通过连接杆403带动转动盘404的转动，转动盘404的周期转动会促进筛网104发生振动，从而使反应生成的熟石灰下落到石灰粉收集舱107中，而生石灰中剩余的不能反应生成熟石灰的杂质在留在了筛网104上，方便清除；进入反应室101的气体会通过尾气管501进入有尾气处理液503的尾气处理池502中；尾气处理液503为工业生产磷石膏过程中产生的废酸，主要成分为磷酸和硫酸，由于尾气中含有大量的熟石灰颗粒，熟石灰颗粒可以与酸反应生成盐，因此大量的尾气会被吸收而保护环境。

所述压缩空气喷头3为常用的可以起到压缩空气的喷嘴。