本实用新型涉及一种石膏板制造设备，更确切地说，是一种石膏板熟料均化系统。
背景技术：
石膏板主要原材料为脱硫石膏，由于不同电厂所产的脱硫石膏品质存在较大差异，在熟料炒制过程中，无法做到均匀混合，以致于熟料使用过程中经常因料性变化而造成板材批量质量问题，出现料性变化较大时，则进行人为混料后再使用，由于无法进行熟料自动均化，造成较长时间停机，给工厂生产造成巨大损失。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种石膏板熟料均化系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种石膏板熟料均化系统，其特征在于，所述的石膏板熟料均化系统包含一第一铰刀和一第二铰刀，所述的第一铰刀的头部设有一第一电机，所述的第二铰刀的头部设有一第二电机，所述的第一铰刀和第二铰刀的尾部设有一斗提，所述的第一铰刀与第二铰刀的头部之间设有一第一大料仓和一第一分格轮，所述的第一铰刀与第二铰刀的尾部之间设有一第二大料仓和一第二分格轮，所述的第二铰刀的尾部设有一输送通道，所述的输送通道上设有一气动阀板，所述的输送通道的尾部设有一导料辅料系统，所述的导料辅料系统的下游设有一控熟料仓。
本实用新型的石膏板熟料均化系统具有以下优点：本实用新型的石膏板熟料均化系统通过对熟料的均化，使不同品质的熟料混合更加均匀，通过电气自动控制可远程对两个熟料仓之间进行自由切换及均化，有效提高了板材质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的石膏板熟料均化系统的结构示意图；
其中，
1、第一铰刀；10、气动阀板；11、导料辅料系统；12、控熟料仓；13、输送通道；2、第二铰刀；3、斗提；4、第一电机；5、第二电机；6、第一大料仓；7、第二大料仓；8、第一分格轮；9、第二分格轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该石膏板熟料均化系统包含一第一铰刀1和一第二铰刀2，该第一铰刀1的头部设有一第一电机4，该第二铰刀2的头部设有一第二电机5，该第一铰刀1和第二铰刀2的尾部设有一斗提3，该第一铰刀1与第二铰刀2的头部之间设有一第一大料仓6和一第一分格轮8，该第一铰刀1与第二铰刀2的尾部之间设有一第二大料仓7和一第二分格轮9，该第二铰刀2的尾部设有一输送通道13，该输送通道13上设有一气动阀板10，该输送通道13的尾部设有一导料辅料系统11，该导料辅料系统11的下游设有一控熟料仓12。
使用时，通过远程控制气动闸板的开关，实现输料远程输送与均化的自动切换。具体如下：远程导料时，通过上位机给定启动信号，气动阀板10打开，导料辅料系统11启动，熟料进入导料辅料系统11。导料过程中，通过远程控制第一分格轮8和第二分格轮9的启停及运行频率及运行时间实现第一大料仓6和第二大料仓7的不同熟料的均匀掺兑。当导料完成后，气动阀板10自动关闭，第一大料仓6和第二大料仓7的熟料通过第一铰刀1、斗提3和第二铰刀2实现自循环，通过远程控制第一分格轮8和第二分格轮9的启停及运行频率及运行时间实现熟料均化。
本实用新型的石膏板熟料均化系统通过对熟料的均化，使不同品质的熟料混合更加均匀，通过电气自动控制可远程对两个熟料仓之间进行自由切换及均化，有效提高了板材质量的稳定性。
该石膏板熟料均化系统结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。