一种多功能工业粗碘收集装置的制作方法

本实用新型属于收集装置技术领域，尤其涉及一种多功能工业粗碘收集装置。

背景技术：

碘是人体必不可缺的智力元素。世界各国政府都十分重视国民的补碘工作。我国是个碘资源严重贫乏的国家，也是个碘缺乏病高发的国家，约有4.7亿碘缺乏病人群，极大影响了国民身体素质和健康水平。1994年中国国务院发布第163号令，决定强化实施《食盐加碘消除碘缺乏危害管理条例》，正式确定了在我国实施全民食盐加碘防治碘缺乏病，并以法规形式强化了食盐加碘防治碘缺乏病的政府行为，以保证提高全民族身体素质和健康水平。但是由于目前食盐强制加碘所添加的是热稳定性较差且容易在空气中发生氧化还原反应，致使碘元素逃逸损失的碘化钾(还原剂)或碘酸钾(氧化剂)两种无机碘。在实际应用中，常常因为人们习惯于在煎炒烹炸等高温条件下(120℃以上)用盐，致使碘元素损逸，从而降低了补碘效果。于是人们通过科学研究开发出了以海藻碘为新型补碘营养强化食品添加剂的有机碘剂，海藻碘已被列入国家食品营养强化剂使用卫生标准(GB14880-94)，然而，海藻碘的含碘量(以I-计)太低(仅为0.5～1％)，致使在普通食盐中添加海藻碘的用量和成本过高，甚至影响食盐的白度和外观质量，从而限制了其大规模推广应用。

但是现有的工业粗碘收集装置还存在着功能单一，搅拌效率低和加温效果差的问题。

因此，新型一种多功能工业粗碘收集装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能工业粗碘收集装置，以解决现有的工业粗碘收集装置功能单一，搅拌效率低和加温效果差的问题。一种多功能工业粗碘收集装置，包括固定装置，底座，搅拌装置，输送管，净化装置，加热装置，液压泵，电机控制按钮，液压泵控制按钮和风机控制按钮，所述的固定装置焊接在底座下表面的左右两侧；所述的搅拌装置安装在底座的左侧；所述的输送管一端连接液压泵，另一端连接加热装置；所述的净化装置安装在加热装置的上侧；所述的加热装置安装在底座的右侧；所述的液压泵安装在底座上侧的中间位置；所述的电机控制按钮，液压泵控制按钮和风机控制按钮分别设置在底座外表面的中间位置；所述的加热装置包括滑槽，加热板，加热箱，辅助出气口，观察窗，收集槽，密封垫和拉手，所述的滑槽开设在加热箱的下侧；所述的加热板安装在加热箱内部的左右两侧；所述的辅助出气口开设在加热箱内部的上侧；所述的观察窗安装在加热箱的外表面；所述的收集槽设置在加热箱内部的下侧；所述的密封垫设置在收集槽的右侧；所述的拉手安装在密封垫的右侧。

优选的，所述的固定装置包括固定孔，夹紧块，调节杆，收缩杆，连接杆，安装块，插杆，插头，固定板和伸缩杆，所述的固定孔开设在固定板的左右两侧；所述的夹紧块安装在收缩杆和伸缩杆的连接处；所述的调节杆安装在夹紧块的左侧；所述的收缩杆焊接在连接杆的左侧；所述的连接杆焊接在安装块的左侧；所述安装块焊接在插杆的左侧中间位置；所述的插头焊接在插杆的下侧；所述的固定板焊接在伸缩杆的下侧；所述的伸缩杆插接在收缩杆的下侧。

优选的，所述的搅拌装置包括搅拌箱，搅拌轴，进水口，电机，转轴，进料口，搅拌齿和出料口，所述的搅拌轴通过转轴轴接在电机的下侧；所述的进水口开设在搅拌箱的左上侧；所述的电机安装在搅拌箱上表面的中间位置；所述的进料口开设在搅拌箱的右上侧；所述的搅拌齿设置在搅拌轴的外表面；所述的出料口开设在搅拌箱的右下侧。

优选的，所述的净化装置包括出气口，安装板，风机，净化风机和支架，所述的安装板焊接在出气口的上侧；所述的风机安装在安装板下表面的中间位置；所述的净化风机安装在支架的左上侧；所述的支架焊接在安装板的右侧。

优选的，所述的滑槽深度为3-4cm。

优选的，所述的观察窗采用PVC透明塑料窗。

优选的，所述的密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述的插头采用不锈钢插头。

优选的，所述的电机采用电压为10V，电流为8A的直流电机。

优选的，所述的电机控制按钮与电机电性连接；所述的液压泵控制按钮与液压泵电性连接；所述的风机控制按钮与风机和净化风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能工业粗碘收集装置广泛应用于收集装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的插杆和插头配合的设置，有利于方便将该装纸固定在原地。

2. 本实用新型中，所述的风机和净化风机的设置，有利于将气体吸出并进行净化，以免破坏环境。

3.本实用新型中，所述的滑槽和拉手配合的设置，有利于方便将收集槽抽出。

4.本实用新型中，所述的加热板的设置，有利于能够提高水蒸发的速度，使其与粗碘分离。

5. 本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于方便操作人员观察该装置工作过程中加热箱内的加热情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定装置的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型的净化装置的结构示意图。

图5是本实用新型的加热装置的结构示意图。

图中：

1、固定装置；11、固定孔；12、夹紧块；13、调节杆；14、收缩杆；15、连接杆；16、安装块；17、插杆；18、插头；19、固定板；110、伸缩杆；2、底座；3、搅拌装置；31、搅拌箱；32、搅拌轴；33、进水口；34、电机；35、转轴；36、进料口；37、搅拌齿；38、出料口；4、输送管；5、净化装置；51、出气口；52、安装板；53、风机；54、净化风机；55、支架；6、加热装置；61、滑槽；62、加热板；63、加热箱；64、辅助出气口；65、观察窗；66、收集槽；67、密封垫；68、拉手；7、液压泵；8、电机控制按钮；9、液压泵控制按钮；10、风机控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能工业粗碘收集装置，包括固定装置1，底座2，搅拌装置3，输送管4，净化装置5，加热装置6，液压泵7，电机控制按钮8，液压泵控制按钮9和风机控制按钮10，所述的固定装置1焊接在底座 2下表面的左右两侧；所述的搅拌装置3安装在底座2的左侧；所述的输送管4一端连接液压泵7，另一端连接加热装置6；所述的净化装置5安装在加热装置6的上侧；所述的加热装置6安装在底座2的右侧；所述的液压泵7安装在底座2上侧的中间位置；所述的电机控制按钮8，液压泵控制按钮9和风机控制按钮10分别设置在底座2外表面的中间位置；所述的加热装置6包括滑槽61，加热板62，加热箱63，辅助出气口64，观察窗65，收集槽66，密封垫67和拉手68，所述的滑槽61开设在加热箱63的下侧；所述的加热板62安装在加热箱63内部的左右两侧；所述的辅助出气口64开设在加热箱63内部的上侧；所述的观察窗65安装在加热箱63的外表面；所述的收集槽66设置在加热箱63内部的下侧；所述的密封垫67设置在收集槽66的右侧；所述的拉手68安装在密封垫67的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定装置1包括固定孔11，夹紧块12，调节杆13，收缩杆14，连接杆15，安装块16，插杆17，插头18，固定板19和伸缩杆110，所述的固定孔11开设在固定板19的左右两侧；所述的夹紧块12安装在收缩杆14和伸缩杆110的连接处；所述的调节杆13安装在夹紧块12的左侧；所述的收缩杆14焊接在连接杆15的左侧；所述的连接杆15焊接在安装块16的左侧；所述安装块16焊接在插杆17的左侧中间位置；所述的插头18焊接在插杆17的下侧；所述的固定板19焊接在伸缩杆110的下侧；所述的伸缩杆110插接在收缩杆14的下侧。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌装置3包括搅拌箱31，搅拌轴32，进水口33，电机34，转轴35，进料口36，搅拌齿37和出料口38，所述的搅拌轴32通过转轴35轴接在电机34的下侧；所述的进水口33开设在搅拌箱31的左上侧；所述的电机34安装在搅拌箱31上表面的中间位置；所述的进料口36开设在搅拌箱31的右上侧；所述的搅拌齿37设置在搅拌轴32的外表面；所述的出料口38开设在搅拌箱31的右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的净化装置5包括出气口51，安装板52，风机53，净化风机54和支架55，所述的安装板52焊接在出气口51的上侧；所述的风机53安装在安装板52下表面的中间位置；所述的净化风机54安装在支架55的左上侧；所述的支架55焊接在安装板52的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的滑槽61深度为3-4cm。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗65采用PVC透明塑料窗。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫67采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的插头18采用不锈钢插头。

上述实施例中，具体的，所述的电机34采用电压为10V，电流为8A的直流电机。

上述实施例中，具体的，所述的电机控制按钮8与电机34电性连接；所述的液压泵控制按钮9与液压泵7电性连接；所述的风机控制按钮10与风机53和净化风机54电性连接。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过固定装置1将该设备固定在原地，通过进水口33和进料口36进行加水加料，按下电机控制按钮8，并通过转轴35带动搅拌轴32进行工作，然后按下液压泵控制按钮9将搅拌好的原料通过输送管4吸输送到加热装置6内进行加热，水蒸气通过出气口51和辅助出气口64排出，原料储存到收集槽66内，通过拉手68与滑槽61的配合将其取出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。