本实用新型属于玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种风排式强制对流辐射吹风装置。
背景技术：
强制对流型玻璃钢化加热炉是将原片玻璃从常温加热到玻璃软化温度700度左右，特别适合加热高反射型LOW玻璃，内部含有高温强制对流风机、出风风道、进风导流板、上部加热元件、出风风排、玻璃传输用陶瓷辊道等。出风风排的作用是将高温循环对流风均匀的吹到玻璃表面上。
目前国内各种强制对流型玻璃钢化加热炉中采用的吹风系统存在以下问题：结构庞大，造成制造难度大，制造投入高；安装复杂，经过高温加热后变形严重不利拆卸；只有单一的吹风功能，无法实现同时具有辐射的加热效果，造成无法同时加热高反射型LOW玻璃与普通浮法玻璃。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、安装方便、制造高效、可以同时实现强制对流喷吹与辐射加热功能的吹风装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种风排式强制对流辐射吹风装置，包括安装在炉体顶部的高温强制对流风机、安装在炉体内部的加热元件和设置在炉体内部的短出风风排和长出风风排，炉体内部设置有与高温强制对流风机的出风口相连的出风风道，炉体内部设置有与高温强制对流风机的进风口相连的进风导流板，短出风风排与长出风风排的底面设置有均匀分布的出风孔，出风孔的下方为玻璃传送辊，炉体内部空间通过出风孔与短出风风排、长出风风排内部空间相连通，短出风风排的内部空间、长出风风排的内部空间分别与设置在炉体内部的出风风道相连通。
所述短出风风排与长出风风排截面为倾斜状结构，短出风风排与出风风道相连接的一端到炉体中部一端的横截面积逐渐缩小，长出风风排与出风风道相连接的一端到炉体中部一端的横截面积逐渐缩小，这样设置是减小短出风风排与长出风风排的结构，减少炉体内部空间的占用，便于安装与维护。
所述短出风风排与长出风风排为耐热不锈钢0Cr25Ni20材质，这是为了防止短出风风排和长出风风排在加热过程中被氧化，形成氧化粉和渣，强制对流喷吹过程会将热风吹到玻璃表面，使短出风风排和长出风风排具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温性和高的机械强度。
所述短出风风排与长出风风排在炉体内部交错排布，这是为了在风排使用过程中，保证出风孔喷吹风压的均匀性和一致性。
所述短出风风排和长出风风排靠近炉体中部的端面上留有间隙，这是可以实现对流回路所需的回风流量和压力，保证对流风机的回风顺畅，有利于配合进风导流板实现回风的均匀性。
所述短出风风排与长出风风排可拆卸安装在炉体内部，可实现快速的安装和拆卸，有利于设备的检修。
这种风排式强制对流辐射吹风装置的使用过程为：安装在炉体内部的加热元件将发出的热量辐射到炉体内部，高温强制对流风机将加热炉内的热量以风的形式吸入，吸风过程中，热量通过进风导流板进入对流风机内部，在对流风机的作用下，再经过炉体内部两侧的出风风道分别输送到的短出风风排和长出风风排内，由于短出风风排和长出风风排靠近玻璃的表面均匀分布有出风孔，通过出风孔将热量吹向玻璃表面，并通过短出风风排和长出风风排表面无孔部分的耐热不锈钢实现辐射加热玻璃的作用，实现玻璃的强制对流辐射和吹风的目的。
该机构可以同时加热高反射性LOW玻璃与普通浮法玻璃。
所述该装置包括炉体顶部的高温强制对流风机、安装在炉体内部的加热元件和设置在炉体内部的短出风风排和长出风风排；这样设置的目的是：对流风机可以为炉体内部热空气的对流提供动力，加热元件用以增高炉体内的温度，实现玻璃加热所需用的温度，短出风风排和长出风风排用以完成对热量的喷射，使热空气与玻璃表面相接触，实现热量的喷射和辐射目的。
所述炉体内部设置有与高温强制对流风机的出风口相连的出风风道；这样设置的目的是：可以保证炉体内的热量对流的畅通性和均匀性，有利于玻璃受热均匀。
所述炉体内部设置有与高温强制对流风机的进风口相连的进风导流板；这样设置的目的是：进风导流板用以保证回风的均匀性，起到导流的目的。
所述短出风风排与长出风风排的底面设置有均匀分布的出风孔，出风孔的下方为玻璃传送辊；这样设置的目的是：可以使得热风从短出风风排和长出风风排导出后直接与玻璃相接触，可减少热量的损失，有利于提高玻璃升温的工作效率。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种风排式强制对流辐射吹风装置，其设计结构简单、操作方便，解决了传统加热炉吹风系统只有单一的吹风功能，实现了吹风与辐射并存的加热效果，并且适用范围广，同时满足高反射型LOW玻璃和普通浮法玻璃的加热，制造成本低廉，安装简便，也能够便于拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的短出风风排和长出风风排排列结构图。
图中标记：1、对流风机；2、出风风道；3、进风导流板；4、加热元件；5、短出风风排；6、长出风风排。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种风排式强制对流辐射吹风装置，包括安装在炉体顶部的高温强制对流风机1、安装在炉体内部的加热元件4和设置在炉体内部的短出风风排5和长出风风排6，炉体内部设置有与高温强制对流风机1的出风口相连的出风风道2，炉体内部设置有与高温强制对流风机1的进风口相连的进风导流板3，短出风风排5与长出风风排6的底面设置有均匀分布的出风孔，出风孔的下方为玻璃传送辊，炉体内部空间通过出风孔与短出风风排5、长出风风排6内部空间相连通，短出风风排5的内部空间、长出风风排6的内部空间分别与设置在炉体内部的出风风道2相连通。
短出风风排5与长出风风排6截面为倾斜状结构，短出风风排5与出风风道2相连接的一端到炉体中部一端的横截面积逐渐缩小，长出风风排6与出风风道2相连接的一端到炉体中部一端的横截面积逐渐缩小，这样设置是减小短出风风排5与长出风风排6的结构，减少炉体内部空间的占用，便于安装与维护。
短出风风排5与长出风风排6为耐热不锈钢0Cr25Ni20材质，这是为了防止短出风风排5和长出风风排6在加热过程中被氧化，形成氧化粉和渣，强制对流喷吹过程会将热风吹到玻璃表面，使短出风风排5和长出风风排6具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温性和高的机械强度。
短出风风排5与长出风风排6在炉体内部交错排布，这是为了在风排使用过程中，保证出风孔喷吹风压的均匀性和一致性。
短出风风排5和长出风风排6靠近炉体中部的端面上留有间隙，这是可以实现对流回路所需的回风流量和压力，保证对流风机1的回风顺畅，有利于配合进风导流板3实现回风的均匀性。
短出风风排5与长出风风排6可拆卸安装在炉体内部，可实现快速的安装和拆卸，有利于设备的检修。
这种风排式强制对流辐射吹风装置的使用过程为：安装在炉体内部的加热元件4将发出的热量辐射到炉体内部，高温强制对流风机1将加热炉内的热量以风的形式吸入，吸风过程中，热量通过进风导流板3进入对流风机1内部，在对流风机1的作用下，再经过炉体内部两侧的出风风道2分别输送到的短出风风排5和长出风风排6内，由于短出风风排5和长出风风排6靠近玻璃的表面均匀分布有出风孔，通过出风孔将热量吹向玻璃表面，并通过短出风风排5和长出风风排6表面无孔部分的耐热不锈钢实现辐射加热玻璃的作用，实现玻璃的强制对流辐射和吹风的目的。
该机构可以同时加热高反射性LOW玻璃与普通浮法玻璃。