本实用新型涉及一种硼硅玻璃清洗装置，属于硼硅玻璃加工技术领域。
背景技术：
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硼硅玻璃清洗装置，能够有效去除硼硅玻璃表面的杂质，对玻璃表面进行杀菌，提高了生产效率，降低了热能损耗。
本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置，包括夹持组件，对应夹持组件，设有火头，夹持组件和火头设于机架上，火头和/或夹持组件与机架之间设有滑动组件。
将火头点火，夹持组件夹持固定硼硅玻璃，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面进行加热，明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过高温明火烧，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质，对硼硅玻璃待清洗面有良好的清洗作用。
进一步优选地，火头为清洁火头，清洁火头连通可燃气体气源，可燃气体气源内混合有助燃气体，助燃气体为氧气。氧气的体积占比为1％-30％，能够充分燃烧，不会在清洗的硼硅玻璃表面留下炭黑痕迹。
进一步优选地，夹持组件为外夹持组件，火头为内置火头。外夹持组件从硼硅玻璃器皿外部夹持固定好，内置火头伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。
进一步优选地，外夹持组件为气动卡爪。
进一步优选地，内置火头为环型内置火头，内置火头的喷嘴沿径向设置。内置火头明火火焰从喷嘴径向喷出，正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。
进一步优选地，内置火头连通导气杆，导气杆与机架之间设有滑动组件。滑动组件为相互配合的滑轨和滑块，通常是导气杆连接滑块，机架上设有滑轨。也可以导气杆上设有滑轨，机架上设有与滑轨配合的滑块。导气杆连接滑动电机，滑动电机驱动导气杆移动，导气杆带动内置火头移动，明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗效果更好更均匀，清洗更彻底。
进一步优选地，夹持组件为内撑，火头为外置火头，外置火头对应内撑设置，外置火头设于机架上。内撑从硼硅玻璃器皿内腔支撑固定好，外置火头明火火焰对硼硅玻璃器皿外表面进行加热清洗。
进一步优选地，内撑与机架之间设有滑动组件。滑动组件为相互配合的滑轨和滑块，通常是内撑连接滑块，机架上设有滑轨。也可以内撑上设有滑轨，机架上设有与滑轨配合的滑块。内撑连接滑动电机，滑动电机驱动内撑移动，内撑带动硼硅玻璃器皿移动，明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗效果更好更均匀，清洗更彻底。
进一步优选地，内撑连接旋转驱动装置。内撑能够旋转，清洗效果更好，清洗更均匀，清洗更彻底。
进一步优选地，夹持组件与火头呈镜像对称布置2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过对应设置夹持组件和火头，对硼硅玻璃待清洗面采用明火火焰加热，能够吹走硼硅玻璃待清洗面颗粒状杂质，同时，明火火焰能够净化硼硅玻璃待清洗面的石棉印，能够染色硼硅玻璃待清洗面杂质回复，清洗效率高，清洗效果好；
(2)通过采用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，取代现有技术中采用清洁剂冲洗，结合棉纱或毛巾擦拭，是所属技术领域的技术模式的突破与创新，是所属技术领域的技术思维的突破与创新，大大缩短了生产周期，减少了热能损耗，节约了生产场地，节省人工，节约了企业制造成本；
(3)通过设置内撑和外置火头，能够对硼硅玻璃器皿外表面进行有效清洗；内撑与机架之间设有滑动组件，内撑连接旋转驱动装置，实现了明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗时实现移动和旋转，清洗更均匀，清洗效果更好，清洗效率更高；
(4)通过设置外夹持组件和内置火头，能够对硼硅玻璃内表面进行有效清洗；内置火头沿径向设置，内置火头向硼硅玻璃内表面均匀提供明火火焰加热清洗，清洗效果好，清洗效率高；内置火头通过导气杆连接滑动组件，实现了明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗时实现移动，清洗更均匀，清洗效果更好，清洗效率更高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的主视结构示意图，
图2是本实用新型一实施例的俯视结构示意图，
图3是本实用新型另一实施例的主视结构示意图，
图4是本实用新型另一实施例的俯视结构示意图。
图中：1、机架 2、滑块 3、导气软管 4、滑动电机 5、滚珠丝杠 6、旋转接头 7、连接块 8、导气杆 9、第一旋转传动链 10、第一旋转电机 11、内置火头 12、内撑 13、气动卡爪 14、第二旋转传动链 15、数控控制系统 16、外置火头 17、滑轨 18、内撑气缸 19、第二旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1～图2所示，本实用新型的其中一实施例所述的硼硅玻璃清洗装置，包括夹持组件，对应夹持组件，设有火头，夹持组件和火头设于机架1上，火头为清洁火头。夹持组件为外夹持组件，外夹持组件为气动卡爪13；气动卡爪13可以通过第二旋转传动链14连接第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置可以为第二旋转电机19，第二旋转电机19可以驱动气动卡爪13旋转，加热更均匀，清洗更干净。火头为内置火头11。内置火头11为环型内置火头，内置火头11的喷嘴沿径向设置。内置火头11连通导气杆8，导气杆8与机架1之间设有滑动组件。滑动组件包括相互配合的滑块2与滑轨17，机架1上设有滑轨17，导气杆8上设有与滑轨17配合的滑块2。导气杆8通过旋转接头6连通导气软管3，导气软管3连通可燃气体气源。导气杆8连接滑动驱动装置。滑动驱动装置可以为滑动电机4、滑动气缸或滑动电缸。
可燃气体气源内混合有助燃气体，助燃气体通常为氧气，可燃气体中混合的氧气体积比为1-30％，一般氧气体积占比可以为1％，5％，10％，15％，20％，25％，30％，能够充分燃烧，不会在清洗的硼硅玻璃表面留下炭黑痕迹。
工作过程或工作原理：
气动卡爪13从硼硅玻璃器皿外部夹持固定好，气动卡爪13为常规夹持组件，气动卡爪13连接驱动气缸，驱动气缸动作，气动卡爪13向中心卡紧，将工件卡紧。内置火头11在硼硅玻璃器皿口部加热一段时间后，内置火头11伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。明火火焰从环型内置火头沿径向设置的喷嘴喷出，正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。导气杆8连接滑动电机4，导气杆8可以通过滚珠丝杠5连接滑动电机4，进一步增加移动精确性，导气杆8与滚珠丝杠5通过连接块7连接；滑动电机4驱动导气杆8移动，导气杆8带动内置火头11水平移动，明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗效果更好更均匀，清洗更彻底。清洗过程中，气动卡爪13旋转，同时内置火头11水平移动，清洗均匀全面，清洗更干净。硼硅玻璃器皿可以为硼硅玻璃杯或者硼硅玻璃管或者硼硅玻璃瓶或者硼硅玻璃花瓶。
实施例二
如图1-图2所示，还可以包括数控控制系统15，分别连接内置火头11，导气杆8与气动卡爪13以及第二旋转电机19，实现内置火头11点火自动控制，实现导气杆8自动移动，气动卡爪13自动卡紧自动旋转，提高生产效率，节约人工。其余同实施例一。
实施例三
如图1-图2所示，夹持组件与火头呈镜像对称布置至少2组。目前，玻璃器皿加工均采用单一加工模式，生产效率低。布置2组，可以一次加工2个，提高了生产效率。其余同实施例二。
实施例四
如图3～图4所示，本实用新型其中一实施例所述的硼硅玻璃清洗装置，包括夹持组件，对应夹持组件，设有火头，夹持组件和火头设于机架1上，火头为清洁火头。夹持组件为内撑12，火头为外置火头16，外置火头16对应内撑12设置，外置火头16设于机架1上。内撑12与机架1之间设有滑动组件。滑动组件包括相互配合的滑块2与滑轨17，机架1上设有滑轨17，内撑12上设有与滑轨17配合的滑块2。内撑12连接滑动驱动装置。滑动驱动装置可以为滑动电机4、滑动气缸或滑动电缸。
内撑12通过第一旋转传动链9连接第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置可以为第一旋转电机10。内撑12连接内撑气缸18，内撑12到达适合位置后，内撑气缸18动作，驱动内撑12张开，从内向外撑开夹紧硼硅玻璃器皿内壁。
清洁火头连通可燃气体气源，可燃气体气源内混合有助燃气体，助燃气体通常为氧气，可燃气体中混合的氧气体积比为1-30％，一般氧气体积占比可以为1％，5％，10％，15％，20％，25％，30％，能够充分燃烧，不会在清洗的硼硅玻璃表面留下炭黑痕迹。
工作过程或工作原理：
内撑12从硼硅玻璃器皿内腔支撑固定好，内撑12为常规内撑，从工件内腔向外压紧内壁，起到支撑和夹持的作用。外置火头16明火火焰对硼硅玻璃器皿外表面进行加热清洗。内撑12连接滑动电机4，内撑12可以通过滚珠丝杠5连接滑动电机4，进一步增加移动精确性，内撑12与滚珠丝杠5通过连接块7连接；滑动电机4驱动内撑12移动，内撑12带动硼硅玻璃器皿移动，明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗效果更好更均匀，清洗更彻底。硼硅玻璃器皿可以为硼硅玻璃杯、硼硅玻璃管、硼硅玻璃瓶或硼硅玻璃花瓶。
实施例五
如图3-图4所示，还可以包括数控控制系统15，分别连接外置火头16，内撑12以及第一旋转电机10，实现外置火头16点火自动控制，实现内撑12自动旋转自动移动，提高生产效率，节约人工。其余同实施例四。
实施例六
如图3-图4所示，夹持组件与火头呈镜像对称布置至少2组。目前，玻璃器皿加工均采用单一加工模式，生产效率低。布置2组，可以一次加工2个，提高了生产效率。其余同实施例五。
实施例七
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：94:6。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例八
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例九
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1.8mm，明火火焰温度570℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为2.4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十一
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十二
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为5mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为3分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：82:18。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十三
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十四
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为30分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十五
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为1.5mm，明火火焰温度100℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十六
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为2mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度590℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十七
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为2mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为3mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十八
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十九
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3.5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为1.7分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为6mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为3分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例二十
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为4mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度630℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例二十一
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为2分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为50分钟。上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨等诸多有点。硼硅玻璃中硼含量12.5％以上，硅含量达78％以上，硼硅玻璃成为耐高温、高强度、高硬度和高透光度的玻璃材料。随着经济发展与进步，人们对于产品品质要求愈来愈高；而且，随着工业技术的不断进步，市场竞争愈加激烈。硼硅玻璃器皿加工完成后，必须进行清洗，以提高产品的品质，改善产品卖相。特别是对于夹层式硼硅玻璃，夹层的内表面必须清洗干净，但是，目前的清洗方式效率非常低，清洗效果差。人工清洗的清洗标准难以完全统一，而且，硼硅玻璃加工工艺全部采用高温加工，必须加热到硼硅玻璃软化温度，为进行清洗，需要将达到硼硅玻璃软化温度的硼硅玻璃降低到常温以后，才能清洗，造成大量热能浪费。特别是对于夹层式硼硅玻璃的清洗，需要分别将夹层式硼硅玻璃的两层从加工设备上取下，放置到周转箱内，降温到常温以后，进行清洗，清洗完成后，再放置到预热炉内预热，再装夹到加工设备上加热到硼硅玻璃软化温度，然后进行封口。加工工序很多，装夹，加热，拆卸，降温，清洗，再装夹，再加热，封口，再拆卸，工序繁多，耗费时间多，生产周期长，生产效率低，能源浪费严重，反复夹装，反复定位，降低了定位精度，增加了加工难度，增加了工人工作量。
采用明火火焰对硼硅玻璃表面加热，能够起到对硼硅玻璃表面进行清洗的作用，采用明火火焰清洗后的硼硅玻璃清洁度高，干净，整洁，而且，500℃以上温度，能够对硼硅玻璃表面杀菌。
经过进一步深入分析明火火焰对硼硅玻璃表面清洗的原理，明火采用可燃气体燃烧，可燃气体与助燃气体喷出时，对硼硅玻璃表面吹风，高压气体能够吹走硼硅玻璃表面的颗粒状杂质及其他杂质，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，硼硅玻璃表面部分杂质燃烧挥发，硼硅玻璃玻璃表面还包括硼硅玻璃加工过程中挥发的氧化硼，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，氧化硼熔入硼硅玻璃中。
外夹持组件可以固定到机架1上，外置火头16也可以固定到机架1上，根据需要，相应设置内置火头11或内撑12。使用方便，能够进一步提高设备使用率。需要对硼硅玻璃器皿外表面加热清洗时，将内撑12替换导气杆8和内置火头11即可；需要对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗时，将导气杆8和内置火头11替换内撑12。
本实用新型所提供的硼硅玻璃清洗装置能够用于各种硼硅玻璃器皿清洗，特别是用于硼硅玻璃杯、硼硅玻璃管或硼硅玻璃罐。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。