本实用新型涉及一种新型硼硅玻璃清洗装置，属于硼硅玻璃加工设备领域。
背景技术：
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型硼硅玻璃清洗装置，能够有效去除硼硅玻璃表面的杂质，对玻璃表面进行杀菌，提高了生产效率，降低了热能损耗。
本实用新型所述的新型硼硅玻璃清洗装置，包括滑轨，滑轨上设有移动夹持组件，滑轨底部设有清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。
清洗火头点火，夹持组件固定硼硅玻璃，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面进行加热清洗，明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过明火烧，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质，对硼硅玻璃待清洗面有良好的清洗作用。
夹持组件可以沿滑轨移动，有更宽的工作范围，可以直接移动到上一工位，从上一工位上夹持硼硅玻璃，清洗火头在滑轨上调整位置，对硼硅玻璃待清洗面进行加热清洗。加热过程中，清洗火头可以沿水平方向不断移动，清洗效果更均匀，更干净。
进一步优选地，夹持组件连接旋转驱动装置。夹持组件在清洗过程中可以旋转，清洗更加均匀，清洗更加干净，清洗效果更好。
进一步优选地，旋转驱动装置为旋转电机，旋转电机通过传动链条连接磁粉离合器的同轴齿轮。主要用于夹持组件配合下一工序或者上一工序同步加工，保持夹持组件与上一工序或下一工序转动完全同步。
进一步优选地，移动架与夹持组件之间设有水平组件。夹持组件能够在水平方向和竖直方向上移动，满足空间调整需要。
进一步优选地，水平组件包括相互配合的水平滑轨与水平滑块，移动架连接水平滑轨，夹持组件连接水平滑块，水平滑块连接水平驱动装置。
进一步优选地，夹持组件为外夹持组件，清洗火头为内置清洗火头。外夹持组件从硼硅玻璃器皿外部夹持固定好，内置火头伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。
进一步优选地，内置清洗火头为环型内置清洗火头，环型内置清洗火头的喷嘴沿径向设置。明火火焰从环型内置清洗火头径向喷出，正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。
进一步优选地，外夹持组件包括支撑座，支撑座上设有自动夹爪，自动夹爪通过链条连接旋转驱动装置。
自动夹爪可以为气动卡爪，气动卡爪为常规夹持组件，结构简单，夹持稳固。
进一步优选地，夹持组件为内撑，清洗火头为外置清洗火头。内撑为常规夹持装置，从硼硅玻璃器皿内腔支撑固定好，外置火头明火火焰对硼硅玻璃器皿外表面进行加热清洗。
进一步优选地，夹持组件与清洗火头呈镜像对称布置至少2组。可以同时清洗2组，提高了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过对应设置夹持组件和清洗火头，对硼硅玻璃待清洗面采用明火火焰加热，清洗效率高，清洗效果好；
(2)通过夹持组件与移动架之间设有水平组件，实现了夹持组件随移动架沿滑轨移动，随水平组件在水平方向移动，能够在滑轨上更大的工作空间进行工作，可以移动上清洗工艺上一工位取件进行清洗，清洗完成后，也可以移动输送到下一工位，实现了自动化清洗，提高了生产效率。
(3)夹持组件连接旋转电机，旋转电机连接磁粉离合器，确保用于与上一工序或下一工序其他设备共同加工产品时保持同步，进一步拓展了设备应用范围，进一步提升了自动化程度，提高了生产效率；
(4)通过设置外夹持组件和内置火头，能够对硼硅玻璃内表面进行有效清洗；内置火头沿径向设置，内置火头向硼硅玻璃内表面均匀提供明火火焰加热清洗，清洗效果好，清洗效率高；外夹持组件能够沿滑轨移动，也能通过水平组件移动，实现了明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗时，清洗更均匀，清洗效果更好，清洗效率更高；
(5)通过设置内撑和外置火头，能够对硼硅玻璃器皿外表面进行有效清洗；内撑连接旋转驱动装置，实现了明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗时实现移动和旋转，清洗更均匀，清洗效果更好，清洗效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，
图2是本实用新型的一实施例的俯视结构示意图，
图3是图2中A处结构示意图。
图中：1、移动架 2、夹持组件 3、滚珠丝杠 4、水平电机 6、导气杆 7、清洗火头 8、移料滚珠丝杠 9、滑轨 10、滑块 11、磁粉离合器 12、同轴齿轮 13、旋转电机 14、气动卡爪 15、传动链条 16、滑动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1～图3所示，本实用新型一实施例所述的新型硼硅玻璃清洗装置，包括滑轨9，滑轨9上设有移动夹持组件，滑轨9底部设有清洗火头7；移动夹持组件包括移动架1，移动架1上设有与滑轨9配合的滑块10，移动架1底部设有夹持组件2。滑块10还可以连接与滑轨9平行布置的移料滚珠丝杠8，移料滚珠丝杠8可以固定到滑轨9一侧，移料滚珠丝杠8连接滑动电机16。移料滚珠丝杠8可以确保移动架1移动位移更加精确。
实施例二
如图1～图3所示，夹持组件2连接旋转驱动装置。旋转驱动装置可以为旋转电机13，旋转电机13通过传动链条15连接磁粉离合器11的同轴齿轮12。其余同实施例一。
实施例三
如图1～图3所示，移动架1与夹持组件2之间设有水平组件，水平组件包括相互配合的水平滑轨与水平滑块，移动架1连接水平滑轨，夹持组件2连接水平滑块，水平滑块通过滚珠丝杠3连接水平驱动装置，水平驱动装置可以为水平电机4、水平气缸或水平电缸。其余同实施例二。
实施例四
如图1～图3所示，夹持组件2为外夹持组件，外夹持组件包括支撑座，支撑座上设有自动夹爪，自动夹爪通过链条连接旋转驱动装置。自动夹爪可以为气动卡爪14，气动卡爪14为现有常规夹持组件，夹持稳固，结构简单；清洗火头7为内置清洗火头。内置清洗火头为环型内置清洗火头，环型内置清洗火头的喷嘴沿径向设置。内置清洗火头可以通过导气杆6连通气源。其余同实施例三。
实施例五
如图1～图3所示，夹持组件2与清洗火头7呈镜像对称布置至少2组。目前，玻璃器皿加工均采用单一加工模式，生产效率低。2组夹持组件2均可以随移动架1沿滑轨9移动，也可以沿水平滑轨移动。布置2组夹持组件2与清洗火头7，可以同时加工，一次可以清洗2个硼硅玻璃器皿的内壁，提高了生产效率。其余同实施例四。
工作过程或工作原理：
气动卡爪14从硼硅玻璃器皿外部夹持固定好，内置清洗火头伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。内置清洗火头明火火焰从环型内置火头径向喷出，正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。
实施例六
如图1～图3所示，夹持组件2为内撑，清洗火头7为外置清洗火头。内撑为常规内撑，内撑可以通过内撑气缸驱动。内撑气缸驱动内撑从硼硅玻璃管内壁压紧硼硅玻璃管或松开硼硅玻璃管。其余同实施例三。
实施例七
如图1～图3所示，夹持组件2与清洗火头7呈镜像对称布置至少2组。目前，玻璃器皿加工均采用单一加工模式，生产效率低。2组夹持组件2均可以随移动架1沿滑轨9移动，也可以沿水平滑轨移动。布置2组夹持组件2与清洗火头7，可以同时加工，一次可以清洗2个硼硅玻璃器皿的外壁，提高了生产效率。其余同实施例六。
工作过程或工作原理：
内撑从硼硅玻璃器皿内腔支撑固定好，外置清洗火头明火火焰对硼硅玻璃器皿外表面进行加热清洗。内撑连接水平电机4，水平电机驱动内撑移动，内撑带动硼硅玻璃器皿移动，明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面加热清洗效果更好更均匀，清洗更彻底。
实施例八
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：94:6。明火火焰与平板硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例九
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与平板硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对平板硼硅玻璃待清洗面加热；平板硼硅玻璃厚度为1.8mm，明火火焰温度570℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。明火火焰与平板硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十一
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对平板硼硅玻璃待清洗面加热；平板硼硅玻璃厚度为2.4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与平板硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十二
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与平板硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十三
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为5mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为3分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：82:18。明火火焰与平板硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十四
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。明火火焰与平板硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十五
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为30分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。明火火焰与平板硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的平板硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例十六
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十七
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为2mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度590℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十八
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为2mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为3mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十九
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例二十
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3.5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为1.7分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为6mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为3分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例二十一
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为4mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度630℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例二十二
采用本实用新型所述的硼硅玻璃清洗装置的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为2分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为50分钟。
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。
对夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨等诸多有点。硼硅玻璃中硼含量12.5％以上，硅含量达78％以上，硼硅玻璃成为耐高温、高强度、高硬度和高透光度的玻璃材料。随着经济发展与进步，人们对于产品品质要求愈来愈高；而且，随着工业技术的不断进步，市场竞争愈加激烈。硼硅玻璃器皿加工完成后，必须进行清洗，以提高产品的品质，改善产品卖相。特别是对于夹层式硼硅玻璃，夹层的内表面必须清洗干净，但是，目前的清洗方式效率非常低，清洗效果差。人工清洗的清洗标准难以完全统一，而且，硼硅玻璃加工工艺全部采用高温加工，必须加热到硼硅玻璃软化温度，为进行清洗，需要将达到硼硅玻璃软化温度的硼硅玻璃降低到常温以后，才能清洗，造成大量热能浪费。特别是对于夹层式硼硅玻璃的清洗，需要分别将夹层式硼硅玻璃的两层从加工设备上取下，放置到周转箱内，降温到常温以后，进行清洗，清洗完成后，再放置到预热炉内预热，再装夹到加工设备上加热到硼硅玻璃软化温度，然后进行封口。加工工序很多，装夹，加热，拆卸，降温，清洗，再装夹，再加热，封口，再拆卸，工序繁多，耗费时间多，生产周期长，生产效率低，能源浪费严重，反复夹装，反复定位，降低了定位精度，增加了加工难度，增加了工人工作量。
采用明火火焰对硼硅玻璃表面加热，能够起到对硼硅玻璃表面进行清洗的作用，采用明火火焰清洗后的硼硅玻璃清洁度高，干净，整洁，而且，500℃以上温度，能够对硼硅玻璃表面杀菌。
经过进一步深入分析明火火焰对硼硅玻璃表面清洗的原理，明火采用可燃气体燃烧，可燃气体与助燃气体喷出时，对硼硅玻璃表面吹风，高压气体能够吹走硼硅玻璃表面的颗粒状杂质及其他杂质，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，硼硅玻璃表面部分杂质燃烧挥发，硼硅玻璃玻璃表面还包括硼硅玻璃加工过程中挥发的氧化硼，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，氧化硼熔入硼硅玻璃中。
本实用新型一实施例所提供的新型硼硅玻璃清洗装置能够用于各种硼硅玻璃器皿清洗，特别是用于硼硅玻璃杯、硼硅玻璃管或硼硅玻璃罐，也可以用于其他环型硼硅玻璃器皿。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。