本实用新型涉及通信线缆设备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒酸洗装置。
背景技术：
石英预制棒为光纤生成的核心原料，其直接影响着光纤产品的质量，在光纤制造行业预制棒加工过程中，预制棒表面会有沾污、气泡等缺陷，所以在正常生产前，光纤预制棒工件需要经过一定的酸洗流程，利用强酸强碱将其表面清洗干净，为光纤生产提供保障。
目前光纤预制棒酸洗设备主要分为立式和卧式两种，以立式酸洗设备为例，其一般是在酸洗墙体内设置有可夹持的管槽，在管槽的底部设置有光纤预制棒定位卡槽，用于固定光纤预制棒的底部，防止其进行倾斜而与管槽内壁接触，显然，这种结构对于光纤预制棒的定位结构要求很高，此外，在管槽外壁通常还需要设置有多个夹持装置，防止管槽弯曲，可见，这样的设备结构设计较为复杂，并且其整体的工艺流程也较为复杂，对预制棒规格大小有着限定要求，此外，在装取预制棒的过程中还存在安全隐患等。所以目前急需一个能够提高工作效率并且结构简单的酸洗装置以及相应的酸洗方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型技术方案提供了一种光纤预制棒酸洗装置与方法。所述技术方案如下：
第一方面，提供一种光纤预制棒酸洗装置，该酸洗装置包括浸泡槽、防护罩、吊棒系统以及控制系统，所述防护罩设置在浸泡槽的上方，所述防护罩上设置有能够让预制棒通过的孔，所述吊棒系统中包括有伸缩装置，所述伸缩装置使得连接在吊棒系统上的预制棒能够通过防护罩上的孔进入所述浸泡槽中，所述控制系统用于控制吊棒系统工作。
进一步的，所述浸泡槽安装在地面下方。
进一步的，所述防护罩内设置有吹扫装置和排气装置；优选的，所述吹扫装置安装在防护罩上。
进一步的，所述防护罩通过金属框架支撑，并且该金属框架采用耐腐蚀塑料包裹，其余部分采用透明耐腐蚀塑料材质。
进一步的，所述控制系统包括操作界面、电气控制系统等，并且采用一键式操作来控制吊棒系统工作。
进一步的，所述浸泡槽由多个酸槽、碱槽和纯水槽组成，并且，所述酸槽、碱槽和纯水槽分别与所述防护罩中的孔一一对应设置。
进一步的，所述多个酸槽、碱槽和纯水槽之间分别平行设置。
进一步的，所述吊棒系统中还包括横梁、轨道以及旋转电机，所述横梁可沿着所述轨道移动，所述旋转电机用于驱动位于所述吊棒系统上的预制棒旋转。
进一步的，所述横梁上具有多个连接预制棒的连接装置。
进一步的，所述预制棒为石英材质。
第二方面，在前述第一方面的基础上，提供一种光纤预制棒酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将预制棒通过吊棒系统进行吊装，并通过控制系统将所述预制棒移动至浸泡槽上方，利用吊棒系统中的伸缩装置将预制棒下移至浸泡槽中进行酸洗；S2，酸洗完毕后，预制棒通过吊棒系统移至指定位置，然后卸棒。
进一步的，在所述步骤S1中，先通过控制系统将所述预制棒移动至浸泡槽中的酸槽上方，利用伸缩装置下移至酸槽中进行清洗，达到设定时间后，将预制棒上提至指定位置后停止，通过控制系统驱动，再移至碱槽和纯水槽中进行相应过程的清洗。
进一步的，在每次将预制棒上提的过程中，利用吹扫装置将预制棒的表面吹扫干净。
进一步的，当预制棒在浸泡槽中时，吊棒系统中连接每个预制棒的电机开始转动，使得预制棒能够在浸泡槽内进行自转，当达到设定时间后，电机停止转动，预制棒上提。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有以下有益效果：
(1)与传统预制棒酸洗设备相比，利用控制系统集成控制整个设备，简化了流程，并且增加了使用过程中的安全性。
(2)简化了整个酸洗设备结构，提高了可操作性，大幅度缩短了酸洗运行时间，并且可以满足兼顾各种规格大小的预制棒酸洗要求。
(3)可100％覆盖预制棒需要清洗的部位，并且可以自由的选择预制棒清洗位置及模式。
(4)相比于传统的预制棒酸洗采用的机械手，采用吊装系统具有更快捷、更方便和更安全的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的光纤预制棒酸洗装置工作示意图；
其中：1-浸泡槽，2-防护罩，3-吊棒系统，4-控制系统，5-光纤预制棒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的光纤预制棒酸洗装置工作示意图，该光纤预制棒酸洗装置具体包括如下部件：浸泡槽1，其用于采用浸洗式方式完成对光纤预制棒5的酸洗；防护罩2，其安装在浸泡槽1的上方，用于防止光纤预制棒5在酸洗过程中强酸强碱等飞溅出来；吊棒系统3，用于连接光纤预制棒5，并且用于控制光纤预制棒5完成酸洗流程；控制系统4，用于控制吊棒系统3工作。
在本实用新型实施例中，吊棒系统3是包括由横梁、轨道、旋转电机以及伸缩装置的，其中，横梁上具有3个连接光纤预制棒5的连接装置，横梁可沿着轨道前后移动，在每个连接装置上，还连接有伸缩装置和旋转电机，伸缩装置用于完成对光纤预制棒5的上下提升过程，旋转电机用于控制光纤预制棒5在浸泡槽中的自转，使得能够充分实现酸洗的效果。
需要指出，本实用新型实施例中的浸泡槽采用耐强酸碱的PTFE材质安装在地面下方，包括3个酸槽，3个碱槽，3个纯水槽，各个酸槽、碱槽和纯水槽间隔平行排列，其中，酸槽在第一排，碱槽在第二排，纯水槽在第三排，优选的，酸槽和碱槽的位置可以互换；防护罩2采用金属框架支撑，在该金属框架上采用耐腐蚀塑料包裹，其余各个面的区域采用透明耐腐蚀塑料材质，其安装在浸泡槽的上方，内置有吹扫装置和排气装置，优选的，所述吹扫装置和排气装置均安装在防护罩上；此外，本实用新型实施例中的控制系统可优选为控制柜，预制棒为石英材质。
工作时，光纤预制棒5通过用吊棒系统3进行吊装，吊装完成后操作人员通过控制系统4启动一键洗棒模式，预制棒5通过吊棒系统3匀速移动至浸泡槽1的酸槽正上方并准确定位，到达指定位置后，预制棒5通过吊棒系统3上的伸缩装置开始下移，待预制棒5下移至浸泡槽1酸槽指定位置后开始进行酸洗，酸洗流程开始的同时，吊棒系统3上连接每个预制棒5的旋转电机开始启动，预制棒5开始在浸泡槽1的酸槽内进行自转；酸洗流程达到设定时间后，吊棒系统3上的旋转电机停止转动，预制棒5开始缓慢上提，上提过程中，防护罩2内的吹扫装置开始启动，将预制棒5表面的酸液吹扫干净，预制棒5上提至指定位置后停止，然后通过吊棒系统3继续往前移动至浸泡槽1的碱槽上方，参照酸洗模式依次再进行碱洗和水洗，当水洗完成后，预制棒5通过3吊棒系统移至指定位置，然后卸棒完成流程。
在本实用新型一个优选实施例中，当预制棒上提脱离浸泡槽时，再启动吹扫装置，更优选的，在脱离浸泡槽后，其停止提升，再启动吹扫装置，其中，设定吹扫时间，当吹扫装置停止运行时，再继续提升。
需要说明的是：上述各个实施例提供的酸洗设备的工作过程时，仅以上述各个部件的工作方式的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述各个实施方式进行合理组合或独立完成，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。