本实用新型涉及到玻璃的弯钢化领域，具体的说是一种用于弯钢化玻璃设备的两用式节能分风箱。
背景技术：
在玻璃的弯钢化设备中，分风箱主要起到集风分风的作用，分风箱上有多排出风口，冷却风机吹来的风由进风口进入分风箱，然后通过若个排出风口排至风栅内，风栅风嘴吹风至玻璃表面钢化冷却。而现在常用的分风箱只能使所有出风口同时排风，当所要钢化的玻璃的弧长小于公称弧长时，两侧几排出风口吹出去的风将吹不到玻璃表面，起不到钢化作用，造成了电能的浪费。另外在实际生产中，很多客户希望在风机配置不变的情况下，能像平钢化一样，既能钢化全版面玻璃又能钢化半版面的薄玻璃。在这种情况下就亟待开发一种新型分风箱，能在钢化弧长小于公称弧长玻璃的时候起到节能的作用，还能提高设备的加工能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于弯钢化玻璃设备的两用式节能分风箱，该两用式节能分风箱不仅能够钢化公称弧长的玻璃，而且在钢化弧长小于公称弧长玻璃时将两侧的通道遮挡，从而起到节能效果，同时还能提高设备的加工能力。
本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于弯钢化玻璃设备的两用式节能分风箱，该风箱的进风口与冷却风机的排风口连接，出风口通过软风管与弯风栅的进风口连通，并由弯风栅上的若干风刀向玻璃表面吹风，在风箱的箱体内沿气流走向设置有两块隔板，且这两块隔板将箱体内部空间分隔为中部的中间通道和两侧的侧边通道，中间通道的宽度小于公称弧长玻璃的宽度，在两块隔板靠近进风口的一端均转动设置有阀板，阀板与隔板位于同一平面内，且能在动力机构驱动下绕转接点转动，以将两侧的侧边通道遮挡，从而使应当进入侧边通道的冷却风进入到中间通道内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体上设置有检修窗，且检修窗设置在箱体的前端，所述检修窗与箱体采用螺栓连接，并在检修窗的中间位置用密封条密封。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述动力机构为一气缸或油缸。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述动力机构为手动连杆机构，即通过伸出到箱体外部的连杆带动两块隔板转动。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述两块阀板分别通过转动合页与两块隔板的端部转动连接，两块阀板相对的侧面分别与一气缸或油缸的活塞杆转动连接，以使其位于与隔板同一平面的初始位置；两个气缸或油缸的缸体均与一固定座铰接。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述两块隔板活动设置，以使两者间形成的中间通道的宽度根据所加工钢化玻璃的弧长进行调整。
有益效果：本实用新型通过在风箱的箱体内设置两块隔板将箱体内部空间分隔为中部的中间通道和两侧的侧边通道，中间通道的宽度小于公称弧长玻璃的宽度，然后在隔板一端设置可转动的阀板，当钢化小版面（弧长小于公称弧长）的玻璃时，阀板在动力机构带动下绕转接点转动，从而根据需要将两侧的侧边通道遮蔽，这样两个侧边通道的出风口就不会再出风，调整了风栅的吹风面积，有效的节约了能源。
附图说明
图1为风箱与弯风栅的连接示意图；
图2为本实用新型的阀板打开时的使用状态图；
图3为本实用新型的阀板关闭时的使用状态图；
图4为阀板的一种结构示意图；
附图标记：1、风箱，2、软风管，3、弯风栅，4、进风口，5、检修窗，6、阀板，7、隔板，8、箱体，9、出风口，10、转动合页，11、固定座，12、气缸或油缸，A、侧边通道，B、中间通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于弯钢化玻璃设备的两用式节能分风箱，该风箱1的进风口4与冷却风机的排风口连接，出风口9通过软风管2与弯风栅3的进风口连通，并由弯风栅3上的若干风刀向玻璃表面吹风，在风箱1的箱体8内沿气流走向设置有两块隔板7，且这两块隔板7将箱体8内部空间分隔为中部的中间通道B和两侧的侧边通道A，中间通道B的宽度小于公称弧长玻璃的宽度，在两块隔板7靠近进风口4的一端均转动设置有阀板6，阀板6与隔板7位于同一平面内，且能在动力机构驱动下绕转接点转动，以将两侧的侧边通道A遮挡，从而使应当进入侧边通道A的冷却风进入到中间通道B内。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体8上设置有检修窗5，且检修窗5设置在箱体8的前端，所述检修窗5与箱体8采用螺栓连接，并在检修窗5的中间位置用密封条密封；
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述动力机构为一气缸或油缸12，优选为气缸；
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述动力机构为手动连杆机构，即通过伸出到箱体8外部的连杆带动两块隔板7转动；
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述两块阀板6分别通过转动合页10与两块隔板7的端部转动连接，两块阀板6相对的侧面分别与一气缸或油缸12的活塞杆转动连接，以使其位于与隔板7同一平面的初始位置；两个气缸或油缸12的缸体均与一固定座11铰接；
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述两块隔板7活动设置，以使两者间形成的中间通道B的宽度根据所加工钢化玻璃的弧长进行调整。
本实用新型中，当钢化公称弧长玻璃时，如图2所示，阀板6处于开启位置，即与隔板7处于同一平面内，当然也可以有一定的夹角，但是不能阻挡冷却风进入到两侧的侧边通道A内，此时，箱体1上所有的出风口9都出风；
当钢化小于公称弧长玻璃时，如图3所示，阀板6处于闭合位置，即阀板6将两侧的侧边通道A闭合，使冷却风不能进入到两侧的侧边通道A内，此时，只有中间通道B对应的出风口9出风，有效吹风面积变小，而在吹风压力不变的情况下，出风量变小，冷却风机流量变小，功率和电流减小，从而起到了节能的作用；
除此之外，本实用新型还可以提高设备加工能力：正常情况下，阀板6处于开启位置，风箱1所有出风口出风，根据吹风面积和吹风压力确定冷却风机的型号和功率，冷却风机确定后其流量与压力的特性曲线也随之确定，当需要钢化薄板玻璃时（前提是玻璃的幅面要减小，设备产能降低），此时本实用新型风箱1的阀板6处于关闭位置，有效吹风面积变小，风机流量降低，根据风机特性曲线，吹风压力增大，满足钢化薄玻璃的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。