本实用新型涉及玻璃制作技术领域用的设备，具体涉及一种平风栅辊道。
背景技术：
玻璃在钢化时，玻璃钢化机组要完成玻璃的钢化过程，必须要有承载面承载玻璃，并以不同的工艺速度拖动玻璃。通常，承载面由一定数量的辊道以固定的间隔排列组成，辊道是玻璃钢化设备中钢化段的主要部件，用于直接承载和拖动玻璃在钢化风栅区域内完成玻璃的钢化过程。辊道以旋转运动带动玻璃，单根辊道的精度、结构形式将直接影响承载面的精度，从而影响被钢化玻璃的品质。
从结构角度方面而言，动力源将动力传送至辊道的传递方式有很多种，选取经济、可靠的方式是首先要遵循的基本原则；现有技术的辊道结构通常是如图1所示，采用两端轴头和中间空心圆管焊接而成，两端安装轴承位置精加工后，再安装轴承作为支撑，通过与轴头相连带轮的转动，完成玻璃在风栅内的钢化工艺过程。
传统的辊道结构从加工角度上分三个部分，两端的轴头和中间轴身，两端轴头的焊接会造成辊道的热变形，从而给两端轴头部分的加工增加了难度，难以加工完成高精度的辊道，同时，也增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种平风栅辊道，易于加工和装配。
本实用新型所采用的技术方案为：一种平风栅辊道，包括辊筒和轴承，辊筒的一端与将动力传送至辊筒的动力源连接，轴承安装在辊筒上，使轴承直接支撑于辊筒的轴身部位。
本实用新型中，辊筒的轴身一体加工而成。
本实用新型中，辊筒为空心圆管。
本实用新型中，辊筒的壁厚为5~8mm。
优选的，辊筒两端的公称直径相同，辊筒两端的外径的公差不同。
其中，辊筒的一端及辊筒的中部安装有轴承，位于辊筒中部的轴承将辊筒分割为沿其轴向的长度相等或不相等的两部分，其中一部分的辊筒的外径小于另一部分的辊筒的外径。
其中，辊筒一端的轴身上套设有带轮，带轮的一侧延伸设有套设在辊筒的轴身上的法兰，法兰通过螺栓组件固定在辊筒的轴身上。
优选的，带轮安装在外径较小的辊筒一端的端部。
本实用新型的平风栅新型辊道，优选用于玻璃钢化机组中，用于直接承载和拖动玻璃在钢化风栅区域内完成玻璃的钢化过程。
本实用新型的结构简化后，减轻了辊道整体重量，降低了辊道在使用过程中的传动过程中辊筒的摆动量，提高了传动精度，进而减少了动能的损失。
当本实用新型的辊道应用于玻璃输送时，提升了玻璃整体承载面的平整度和精度，为获得高品质的钢化玻璃提供了必要的保障。
有益效果：本实用新型中，轴承直接支撑于辊筒的轴身部位，不仅增大了轴承支撑部位的轴径，从而提升了单根辊筒的承载能力。其中，辊筒的轴身一体加工而成，这样加工量和加工次数大大简化；辊筒两端的公称直径相同，辊筒两端的外径的公差不同，便于轴承的安装，又不影响辊筒的挠度。
附图说明
图1为现有技术中辊筒的示意图；
图2为本实用新型的示意图。
附图标记：1、辊筒，2、轴承，3、带轮，4、法兰，5、螺栓组件，6、轴头，7、轴身。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、技术特征以及目的便于理解，下面结合具体附图进一步阐述本实用新型，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。
本实用新型提供一种经济、可靠的辊道结构，其特点就是易于加工，易于装配；以简单、通用的加工方法获得高质量的辊筒，以简洁、可靠的装配形式获得高平稳性的传动效果。
现有技术的辊筒如图1所示，需要在辊筒1上加装轴头6，轴头6上安装轴承2，两次加工，工艺复杂，精度较低。
本实用新型的一种平风栅辊道，如图2所示，辊筒1的一端与将动力传送至辊筒1的动力源连接，其中，辊道使用时与动力源的连接方式和使用方法属于现有已知技术，在此不再赘述。
辊筒1上安装有轴承2，使轴承2直接支撑于辊筒1的轴身7部位。即保留中间空心圆管轴身部分，采用壁厚5~8mm的金属空心圆管，辊筒1的轴身7一体加工而成，即外径一次性磨削加工而成，提高了辊筒1的直线度和加工精度，满足高品质钢化玻璃对辊筒的要求；
把轴承2直接安装于辊筒1的轴身7上，从而达到辊筒1的挠度最优值，其中，挠度是在受力或非均匀温度变化时，辊筒在垂直于其中心轴线方向的线位移。
辊筒1两端的公称直径相同，辊筒两端的外径D1、D2的公差不同。
如图2所示，辊筒1的一端及辊筒1的中部安装有轴承，位于辊筒1中部的轴承将辊筒1分割为沿其轴向的长度相等或不相等的两部分，即L1和L2相等或不相等。
其中一部分的辊筒的外径小于另一部分的辊筒的外径，即L2部分的辊筒的外径小于L1部分的辊筒的外径。
其中，L1为辊筒一端距离位于其中部的轴承右侧的距离，L2为辊筒另一端距离位于其中部的轴承右侧的距离。
如图2所示，辊筒1一端的轴身7上套设有带轮3，带轮3的一侧延伸设有套设在辊筒1的轴身7上的法兰4，法兰4通过螺栓组件5固定在辊筒1的轴身7上。带轮3安装在外径较小的辊筒一端的端部，即带轮3安装在L2部分的辊筒一端的端部。
本实用新型取消了辊筒两端的轴头，减少了轴身和轴头、轴头的焊接工序；增大了轴承支撑部位的轴径，轴承外径大，刚性好；
辊筒的轴身一体磨削加工，整体提升了辊筒的精度和两端支撑部位的精度，管壁5~8mm的厚度，辊筒的挠度最小值；
尺寸L1范围内的外径尺寸φD1和尺寸L2范围内的外径尺寸φD2的公称尺寸相同，公差不同，保证轴承装配的便捷。即L1和L2采用不同公差值，便于轴承的安装，从而获得高精度的风栅传动辊筒。
金属辊筒一般由铜、铁、钢、铝等材料制成，其结构有实心、空心、管式等机构，空心辊筒重量较轻，两端设有通气孔。
同步带与带轮是输送辊道传动中采用的主要零件，在冷修期间，必须全面地检查，发现同步带及带轮磨损严重的要给以更换。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“另一端”、“中部”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型其他未述内容属于现有技术。
以上实施例使为了说明本实用新型的技术方案，其目的是在于使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并予以实施，但并不以此限制本实用新型的保护范围。
凡是依据本实用新型的实质内容所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。