本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种硫化钠固体产品成片头。
背景技术：
硫化钠生产工艺最后一道工序是固化切片，现有技术是通过切片机器，料辊将料槽内的硫化钠液体粘到料辊面上固化，然后用刮刀将固化的硫化钠刮下成片状。这种操作比价复杂，且在温度高的情况下带有很多水分的硫化钠不容易在料辊上凝固。
技术实现要素：
有鉴于背景技术中所指出的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫化钠固体产品成片头。
本实用新型技术方案如下：一种硫化钠固体产品成片头，包括铁质的水冷管，所述水冷管外套装有外套筒，所述外套筒的前端口通过成型板封堵，且所述水冷管从该成型板的中部穿出，所述成型板上设置有多个型孔，所述水冷管与外套筒之间通过螺旋隔板形成环绕水冷管的螺旋通道，该螺旋通道向前延续到所述成型板处。
进一步，所述型孔呈矩形。
进一步，所述成型板与所述水冷管和外套筒均螺纹连接。
进一步，所述外套筒采用陶瓷制成。
进一步，所述外套筒的左端设置有用于灌料的碟形灌料口。
有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于使用，硫化钠物料通过螺旋通道，并从成型板上的型孔挤出成型，同时利用水冷管中的冷水对硫化钠物料进行冷却，帮助成型。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示的一种硫化钠固体产品成片头，包括铁质的水冷管1，水冷管1外套装有外套筒2，外套筒2采用陶瓷制成。外套筒2的前端口通过成型板3封堵，且水冷管1从该成型板3的中部穿出，成型板3与水冷管1和外套筒2均螺纹连接。成型板3上设置有多个型孔3a，型孔3a呈矩形。水冷管1与外套筒2之间通过螺旋隔板6形成环绕水冷管1的螺旋通道4，该螺旋通道4向前延续到成型板3处。外套筒2的左端设置有用于灌料的碟形灌料口5。
在具体实施过程中，将本实用新型安装在机器内，通过碟形灌料口5向外套筒2内灌入带有很多水分的物料。选用水分重的物料进行灌装，使得硫化钠物料便于流动。硫化钠通过螺旋通道4，并在螺旋通道4中进行流动。在向前方流动过程中，逐渐受水冷管1中的冷水冷却，缓缓变得相对凝固。最后通过成型板3上的型孔3a挤出，形成矩形条状的形状。在挤出处可以通过切割装置，将成条状的硫化钠固体切割，即为硫化钠产品成品。水冷管1采用铁质，便于传导热量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。