本实用新型涉及芒硝制备技术领域，尤其涉及一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置。
背景技术：
在制盐行业采用制盐提硝工艺，使盐硝分离，以减少排污，在多种制盐提硝工艺中，以盐硝联产工艺为佳，具有能耗低、排污量少，产品质量高，盐、硝主含量均可达到99％以上。该盐硝联产工艺是将卤水作原料，根据盐硝饱和溶解度与温度关系特点，采用高温析硝、低温析盐和母液自身循环工艺，可在生产高纯度的盐的同时生产出优质无水硝，实现“母液回收、盐硝联产”。在盐硝联产中进行析硝时需要精准控制温度和浓度，以便实现盐硝的联产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在盐硝联产中进行析硝时需要精准控制温度和浓度，以便实现盐硝的联产的问题，而提出的一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置，包括控制箱，所述控制箱的下侧壁开设有多个凹口，每个所述凹口内均设有滚轮，所述控制箱的内底部设有析硝室,所述控制箱的内部还设有隔板，所述隔板的上侧壁设有转动电机，所述转动电机的驱动端贯穿隔板并连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿析硝室的上侧壁并延伸至析硝室的内部，所述析硝室的内底部设有加热棒，所述控制箱的外部设有储料瓶和进液漏斗，所述储料瓶内设有氯化钠，所述储料瓶和进液漏斗的下端均连接有进料管，两个所述进料管远离储料瓶和进液漏斗的一端均贯穿控制箱的外壁和析硝室的上侧壁与析硝室的内部连通，两个所述进料管上均设有电磁阀，所述控制箱两侧外壁上还设有两个放置板，两个所述放置板的上端均开设有放置口，两个所述放置口内分别设有CLS-A10氯离子仪和LU-926K型温控器，所述CLS-10A氯离子仪和LU-926K型温控器均通过导线连接有探头，所述探头贯穿析硝室的侧壁延伸至析硝室的内部。
优选地，所述隔板与转动电机的驱动端连接处开设有安装口，所述安装口内装设有轴承，所述轴承套设在转动电机的驱动端外壁上。
优选地，所述搅拌杆位于析硝室内部的一端外壁上套设有多个搅拌叶。
优选地，所述控制箱的两侧外壁上均设有固定环，两个所述固定环分别套设在储料瓶和进液漏斗上。
优选地，所述探头与析硝室的连接处均设有密封圈。
优选地，每个所述放置板的两侧侧壁均转动连接有夹持臂，每个所述夹持臂与放置板的侧壁之间均设有弹簧，每个所述夹持臂远离放置板的一端均连接有橡胶块。
本实用新型中，制硝液通过进液漏斗和进料管进入析硝室中，关闭其中一个电磁阀，加热棒对制硝液进行加热，加热至84-90℃时，停止加热，通过LU-926K型温控器便于观察制硝液的温度，实现精准控制，打开另一个进料管上的电磁阀，储料瓶内的氯化钠通过进料管进入析硝室中，转动电机启动，对氯化钠和制硝液进行充分搅拌，通过CLS-10A氯离子仪检测氯离子的浓度，当氯离子浓度饱和后，关闭另一个电磁阀，实现对氯离子浓度的精准控制，便于后序盐硝分离工作的进行。本实用新型通过对盐硝联产中析硝温度与浓度的精准控制，便于后序盐硝分离工作的进行，以便实现盐硝的联产，方便实用，推广性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置部分侧视的结构示意图。
图中：1控制箱、2滚轮、3析硝室、4转动电机、5储料瓶、6进液漏斗、7固定环、8进料管、9电磁阀、10放置板、11CLS-10A氯离子仪、12夹持臂、13LU-926K型温控器、14探头、15弹簧、16橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种盐硝联产中析硝温度与浓度控制装置，包括控制箱1，控制箱1的下侧壁开设有多个凹口，每个凹口内均设有滚轮2，控制箱1的内底部设有析硝室3,控制箱1的内部还设有隔板，隔板的上侧壁设有转动电机4，转动电机4的驱动端贯穿隔板并连接有搅拌杆，隔板与转动电机4的驱动端连接处开设有安装口，安装口内装设有轴承，轴承套设在转动电机4的驱动端外壁上，通过轴承对转动电机4的驱动端进行限位，避免了搅拌杆工作时晃动，同时避免了转动电机4的驱动端与隔板直接接触造成的磨损，搅拌杆位于析硝室3内部的一端外壁上套设有多个搅拌叶，多个搅拌叶搅拌更佳均匀，搅拌杆贯穿析硝室3的上侧壁并延伸至析硝室3的内部，析硝室3的内底部设有加热棒，控制箱1的外部设有储料瓶5和进液漏斗6，控制箱1的两侧外壁上均设有固定环7，两个固定环7分别套设在储料瓶5和进液漏斗6上，通过固定环7对储料瓶5和进液漏斗6进行固定，储料瓶5内设有氯化钠，储料瓶5和进液漏斗6的下端均连接有进料管8，两个进料管8远离储料瓶5和进液漏斗6的一端均贯穿控制箱1的外壁和析硝室3的上侧壁与析硝室3的内部连通，制硝液通过进液漏斗6和进料管8进入析硝室3中，两个进料管8上均设有电磁阀9，关闭与进液漏斗6连接的进料管8上的电磁阀9，控制箱1两侧外壁上还设有两个放置板10，两个放置板10的上端均开设有放置口，两个放置口内分别设有CLS-10A氯离子仪11和LU-926K型温控器13，加热棒对制硝液进行加热，加热至84-90℃时，停止加热，通过LU-926K型温控器13便于观察制硝液的温度，实现精准控制，每个放置板10的两侧侧壁均转动连接有夹持臂12，每个夹持臂12与放置板10的侧壁之间均设有弹簧15，每个夹持臂12远离放置板10的一端均连接有橡胶块16，CLS-10A氯离子仪11和LU-926K型温控器13分别放在两个夹持臂12之间，通过弹簧15的拉力对CLS-10A氯离子仪11和LU-926K型温控器13进行夹紧，通过橡胶块16使夹持更佳稳定，将CLS-10A氯离子仪11和LU-926K型温控器13均通过导线连接有探头14，探头14与析硝室3的连接处均设有密封圈，通过密封圈避免了溶液的渗漏，探头14贯穿析硝室3的侧壁延伸至析硝室3的内部，通过探头14对析硝室3内部的制硝液的温度和氯离子的浓度进行检测，打开另一个进料管8上的电磁阀9，储料瓶5内的氯化钠通过进料管8进入析硝室3中，转动电机4启动，对氯化钠和制硝液进行充分搅拌，通过CLS-10A氯离子仪11检测氯离子的浓度，当氯离子浓度饱和后，关闭另一个电磁阀9，实现对氯离子浓度的精准控制，便于后序盐硝分离工作的进行(CLS-10A氯离子仪和LU-926K型温控器均为现有技术，具体工作原理及连接方式在此不作赘述)。
本实用新型中，制硝液通过进液漏斗6和进料管8进入析硝室3中，关闭其中一个电磁阀9，加热棒对制硝液进行加热，加热至84-90℃时，停止加热，通过LU-926K型温控器13便于观察制硝液的温度，实现精准控制，打开另一个进料管8上的电磁阀9，储料瓶5内的氯化钠通过进料管8进入析硝室3中，转动电机4启动，对氯化钠和制硝液进行充分搅拌，通过CLS-10A氯离子仪11检测氯离子的浓度，当氯离子浓度饱和后，关闭另一个电磁阀9，实现对氯离子浓度的精准控制，便于后序盐硝分离工作的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。