本实用新型属于制氢技术领域，具体涉及一种焦炉煤气转化制氢的装置。
背景技术：
目前国内炼油厂有80余套制氢装置均采用烃类蒸汽转化工艺制氢，但制氢原料多为单一介质，一般可分为气态烃和液态烃两类，气态烃主要有天然气、油田气、沼气、加氢干气、重整干气、催化干气及芳构化干气等；液态烃主要有直馏石脑油、加氢的轻石脑油、重整装置生产的抽余油和拔头油、以及加氢装置生产的饱和液化石油气等。
目前在焦炉煤气转化制氢过程中，二次加压完成后进入转化炉和中温变换系统中，工艺过程繁琐，设备运行成本增高，操作难度和危险程度也随之加大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气转化制氢的装置，以解决现有装置需要通过转化炉和中温变换系统造成工艺过程繁琐，加大运行成本、操作难度和危险程度的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种焦炉煤气转化制氢的装置，包括二次加压单元和脱碳吸附单元，二次加压单元包括数个原料气压缩机，脱碳吸附单元包括中变气分液罐，原料气压缩机的出口端分别设置一级管路，一级管路的出口端分别与二级管路相连通，二级管路的尾端与中变气分液罐相连通。
所述二级管路上设置气体调节阀。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型将二次加压单元与脱碳吸附单元直接连通，由于转化炉和中温变换系统停运，只投运煤气净化和变压吸附系统，极大限度地简化流程，所以可以大幅降低装置的运行成本、操作难度和危险程度，而且装置负荷下限不受限制，操作灵活、稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、原料气压缩机；2、一级管路；3、二级管路；4、中变气分液罐；5、气体调节阀；6、一次加压单元；7、TSA吸附单元；8、PSA1吸附单元；9、二次加压单元；10、脱碳吸附单元；11、提氢吸附单元；12、产品氢气输出装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种焦炉煤气转化制氢的装置，包括二次加压单元9和脱碳吸附单元10，二次加压单元9包括数个原料气压缩机1，脱碳吸附单元10包括中变气分液罐，原料气压缩机1的出口端分别设置一级管路2，一级管路2的出口端分别与二级管路3相连通，二级管路3的尾端与中变气分液罐4相连通，二级管路3上设置气体调节阀5。
作业时，先将焦炉煤气按常规方法依序引入一次加压单元6、TSA吸附单元7、PSA1吸附单元8和二次加压单元9中，当处理后气体从原料气压缩机1中压缩完成后，分别通过一级管路2汇集入二级管路3，并通过二级管路3不经转化炉和中温变换系统，直接进入变气分液罐4中，继续完成常规脱碳吸附单元10和提氢吸附单元11，制成的氢气由产品氢气输出装置12导出，作业完成。