本实用新型属于复合肥生产领域，具体地说，尤其涉及一种颗粒硫酸钾收尘装置。
背景技术：
硫酸钾为化学中性、生理酸性的肥料，广泛地适用于各类土壤和各种作物，特别是忌氯化物，硫酸钾替代氯化钾，成为良好的钾肥。硫酸钾在造粒后，颗粒表面附着很多粉末，最终的成品表面粉末也无法去除，这些粉末不仅影响颗粒硫酸钾的外观，影响销量，在需要使用机器施肥的时候，这些粉末容易沉积、吸潮并结块，容易堵塞机器下料口。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种颗粒硫酸钾收尘装置，该装置通过进气管在料仓内产生与物料下落方向相反的气流，带走物料表面的粉尘，再将粉尘回收利用。
所述的颗粒硫酸钾收尘装置，包括布袋除尘器和料仓，所述布袋除尘器上方通过出风管与引风机连接，布袋除尘器下方通过管道与料仓顶部连接，所述料仓上方设有进料口，进料口处设有分料器，料仓的切线方向上设有进气管组。
进一步的，所述料仓的切线方向上设有上下错开放置的两组以上的进气管组，所述进气管组包括三个以上均匀设置的进气管，进气管与竖直方向的夹角为30-60°。
进一步的，所述分料器包括两个以上上下放置的中空支撑板，中空支撑板下方设有支撑块，两中空支撑板之间及中空支撑板与支撑块之间通过三个以上均匀分布的板筋连接。
进一步的，所述上下放置的中空支撑板，其每一层尺寸逐渐减小。
进一步的，所述布袋除尘器顶部设有吹风机，吹风机的出风口与布袋除尘器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在料仓中增设上下错开放置的两组进气管组，使颗粒硫酸钾进入料仓的过程中，开启引风机，进气管在料仓内产生与物料下落方向相反的气流，带走物料表面的粉尘，大大改善了颗粒硫酸钾的外观，避免其结块；
2、本实用新型通过布袋除尘器与料仓配合，将物料表面的粉尘经过布袋除尘器除尘，使达标的废气排放，而物料粉尘得以回收再利用，节省了成本，避免浪费；
3、本实用新型在布袋除尘器上增设吹风机，对布袋除尘器进行反吹风，便于物料粉尘落入布袋除尘器底部进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为料仓的结构示意图；
图3为料仓的俯视图；
图4为分料器的结构示意图。
图中，1、布袋除尘器；2、引风机；3、吹风机；4、管道；5、料仓；6、分料器；7、进气管；8、中空支撑板；9、板筋；10、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，颗粒硫酸钾收尘装置，包括布袋除尘器1和料仓5，布袋除尘器1顶部设有吹风机3，吹风机3的出风口与布袋除尘器1连接，所述布袋除尘器1上方通过出风管与引风机2连接，布袋除尘器1下方通过管道4与料仓5顶部连接，所述料仓5上方设有进料口，进料口处设有分料器6，料仓5的切线方向上设有上下错开放置的两组以上的进气管组，如图2和图3所示，所述上下两层进气管组错开60°，所述进气管组包括三个以上均匀设置的进气管7，进气管7上设有蝶阀，通过蝶阀调节进气管7的风速，进气管7向上倾斜30-60°，向上倾斜45°为最佳。
如图4所示，所述分料器6包括两个以上上下放置的中空支撑板8，中空支撑板8下方设有支撑块10，两中空支撑板8之间及中空支撑板8与支撑块10之间通过三个以上均匀分布的板筋9连接；所述上下放置的中空支撑板8，其每一层尺寸逐渐减小，以便可以均匀布料。
如图1所示，本实用新型在制作安装时，中空支撑板8为圆环形结构,中空支撑板8为四层，且大小从上到下依次变小，中空支撑板8与水平方向的夹角为-5～-15°，进料口与转筛连接。工作时，启动引风机2，颗粒硫酸钾通过转筛进入料仓5的分料器6，大量的颗粒硫酸钾在进入分料器6时，由于分料器6底部的支撑块10为实体块，使颗粒硫酸钾在分料器6内积压，颗粒硫酸钾通过每一层中空支撑板8上的两板筋9之间的空隙流入料仓5，从而实现物料分流。
与此同时，引风机2通过布袋除尘器1从料仓5内抽气，布袋除尘器1为现有技术，料仓5因引风机2形成负压，使进气管7自动进气，进气管7进入的气体在料仓5内沿切线方向形成与物料下落方向相反的旋转气流，从而带走物料表面的粉尘，含有粉尘的空气通过管道4进行布袋除尘器1，经过布袋除尘器1除尘后，达标的废气经烟囱排放；物料粉尘由布袋除尘器1回收，从而完成除尘作业。
当需要收集物料粉尘时，关闭引风机2，开启吹风机3，吹风机3向布袋除尘器1内鼓风，布袋上附着的物料粉尘被吹下来，慢慢落入布袋除尘器1底部，从而便于回收。