本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种高精准度的玻璃切割装置。
背景技术：
在对玻璃进行切割时，目前需要将整块玻璃放置于水平面上，人工测量结束后再固定好挡板，根据需求将玻璃切割成多个不同的小块，但是现有操作人工测量会出现较大误差，导致在切割玻璃的时候，会出现斜线切割，从而导致切割精度降低，切割成本增高，虽然市场上有很多数控经济型玻璃切割装置，但是他们一般都价格昂贵，对于小型的企业或者科研就够无法承担高额的设备购置费，于是[中国实用新型]CN201520087598.2提出一种“经济型玻璃切割装置”，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.传统的玻璃切割装置缺少碎玻璃渣的收藏装置，导致玻璃切割后碎玻璃随意堆放而带来的安全隐患；
2.传统的玻璃切割装置缺少夹持装置，造成切割时，玻璃在工作平台上轻微滑动，玻璃偏移后造成切割不准确。
现有技术文献：[中国实用新型]CN201520087598.2
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精准度的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准度的玻璃切割装置，包括工作平台和定位框架，所述工作平台呈矩形柱体结构，工作平台的上端通过铰链连接有定位框架，所述铰链设置有多个，多个铰链呈等距离等大小排列在工作平台和定位框架的外壁上，且工作平台的底端固定连接有底座，所述底座呈内部中空的柱体结构，底座的表面设置有丢弃口，所述丢弃口设置有两个，两个丢弃口关于底座的中心对称分布，且底座的端部设置有盖板，所述定位框架呈矩形框体结构，定位框架的表面设置有滑轨，所述滑轨与行走切割装置相配合，且定位框架的内部设置有夹持件，所述夹持件设置有两个，两个夹持件分布在定位框架的两端，夹持件包括立板、滑动块、下压板以及固定板，立板呈矩形柱体结构，立板的上端固定连接有固定板，固定板设置有两个，两个固定板关于立板的中心对称分布，且立板的表面设置有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽呈矩形柱体结构，滑槽设置有两个，两个滑槽对应分布在定位框架的外壁上，且立板的表面设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有下压板，且立板的表面设置有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述两个夹持件之间设置有弹簧，所述弹簧连接在两个对应的固定板的外壁上。
优选的，所述滑轨呈矩形柱体结构，滑轨设置有两个，两个滑轨关于定位框架的中心对称分布。
优选的，所述定位槽呈矩形柱体结构，定位槽设置有多个，多个定位槽呈等大小对称分布，所述下压板呈矩形柱体结构，下压板的长度与立板的长度相等，且下压板的表面固定连接有定位卡块，定位卡块与定位槽相配合。
优选的，所述固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有多个，多个固定孔同时贯穿立板、下压板以及定位槽设置，且多个立板呈等距离等大小排列在立板和下压板的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在底座的表面设置丢弃口，将切割掉的玻璃残料从丢弃口丢放在底座的内部，避免玻璃残料和碎渣随意丢弃带来的安全隐患，当底座内部的玻璃残料收集满时，拆除底座端部的盖板对玻璃残料进行转移即可；
2.在定位框架内部设置夹持件，夹持件在弹簧的弹力作用下通过滑动块在滑槽中向定位框架的中心滑动对工作平台上的玻璃进行夹持，有效的避免切割玻璃时，由于玻璃与工作平台之间的摩擦力较小而导致的玻璃滑动造成的切割不精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位框架结构示意图；
图3为本实用新型夹持件结构示意图。
图中：工作平台1、定位框架2、铰链3、底座4、丢弃口5、盖板6、滑轨7、行走切割装置8、夹持件9、立板91、滑动块92、下压板93、固定板94、弹簧10、固定孔11、锁紧螺杆12、滑槽13、定位槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精准度的玻璃切割装置，包括工作平台1和定位框架2，工作平台1呈矩形柱体结构，工作平台1的上端通过铰链3连接有定位框架2，铰链3设置有多个，多个铰链3呈等距离等大小排列在工作平台1和定位框架2的外壁上，且工作平台1的底端固定连接有底座4，底座4呈内部中空的柱体结构，底座4的表面设置有丢弃口5，丢弃口5设置有两个，两个丢弃口5关于底座4的中心对称分布，且底座4的端部设置有盖板6，定位框架2呈矩形框体结构，定位框架2的表面设置有滑轨7，滑轨7与行走切割装置8相配合，且定位框架2的内部设置有夹持件9，夹持件9设置有两个，两个夹持件9分布在定位框架2的两端，夹持件9包括立板91、滑动块92、下压板93以及固定板94，立板91呈矩形柱体结构，立板91的上端固定连接有固定板94，固定板94设置有两个，两个固定板94关于立板91的中心对称分布，且立板91的表面设置有滑动块92，滑动块92滑动连接在滑槽13的内部，滑槽13呈矩形柱体结构，滑槽13设置有两个，两个滑槽13对应分布在定位框架2的外壁上，且立板91的表面设置有定位槽14，定位槽14的内部设置有下压板93，且立板91的表面设置有固定孔11，固定孔11的内部螺纹连接有锁紧螺杆12，两个夹持件9之间设置有弹簧10，弹簧10连接在两个对应的固定板94的外壁上。
滑轨7呈矩形柱体结构，滑轨7设置有两个，两个滑轨7关于定位框架2的中心对称分布。
定位槽14呈矩形柱体结构，定位槽14设置有多个，多个定位槽14呈等大小对称分布，下压板93呈矩形柱体结构，下压板93的长度与立板91的长度相等，且下压板93的表面固定连接有定位卡块，定位卡块与定位槽14相配合。
固定孔11呈圆孔形结构，固定孔11设置有多个，多个固定孔11同时贯穿立板91、下压板93以及定位槽14设置，且多个立板91呈等距离等大小排列在立板91和下压板93的外壁上。
工作原理：使用时，将大块的玻璃搬至到工作平台1的板面上，通过铰链3的弯折将定位框架2盖在工作平台1的上部，然后拔出图2中左下角和右上角的圆形销钉，此时夹持件9在弹簧10的弹力作用下通过滑动块92在滑槽13中向定位框架2的中心滑动，预先根据玻璃的厚度将下压板93插接在合适的定位槽14中，并通过锁紧螺杆12同时贯穿立板91和下压板93外壁上的固定孔11进行固定，夹持件9滑动至立板91和下压板93配合对玻璃进行夹持停止，有效的避免切割玻璃时，由于玻璃与工作平台1之间的摩擦力较小而导致的玻璃滑动造成的切割不精准，然后通过调整行走切割装置8的位置和行走切割装置8杆体上切割刀组的位置和高度对玻璃进行切割，将切割掉的玻璃残料从丢弃口5丢放在底座4的内部，避免玻璃残料和碎渣随意丢弃带来的安全隐患，当底座4内部的玻璃残料收集满时，拆除底座4端部的盖板6对玻璃残料进行转移即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。